本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

焊接是一種勞動條件差、煙塵多、熱輻射大、危險性高的工作，由于傳統(tǒng)焊接機床存在一定的局限性，導(dǎo)致其加工精度低、且工人勞動強度大。為提高工作效率，產(chǎn)生了自動焊接機，自動焊接機是建立在電動機控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控技術(shù)等基礎(chǔ)上的，主要由工件自動上料、下料機構(gòu)，工件工位自動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，工件自動裝夾機構(gòu)，以及工件焊接過程中自動控制系統(tǒng)等組成，從而實現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無需人工干預(yù)。

目前，在操作平臺內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域，大多是采用人工或大型機器人焊接，普通人工焊接無法完成精確的弧形焊接，工作質(zhì)量差，長時間焊接對人體傷害大。人工焊接存在著人工定位不準確，焊點的一致性及質(zhì)量不高等缺點。隨著人力成本的不斷提高，人工焊接的劣勢日益凸顯。用普通機器人無法在平臺內(nèi)自由焊接，無法避開平臺內(nèi)障礙，且現(xiàn)有的自動焊接設(shè)備多用于高精度的生產(chǎn)環(huán)境，造價昂貴無法全面的使用。因此，設(shè)計一種高效率、經(jīng)濟成本低的自動焊接設(shè)備，去解決上述缺陷很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動焊接設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動焊接設(shè)備，包括支撐架和工作臺，所述支撐架與氣缸固定連接，所述氣缸通過連接件與夾持件固定連接，所述夾持件上設(shè)有焊條，所述工作臺的上端設(shè)有移動平臺，所述移動平臺下表面設(shè)有固定滑塊，所述固定滑塊與縱移絲桿滑動連接，所述縱移絲桿通過橫移滑塊與縱移電機固定連接，所述橫移滑塊與橫移絲桿滑動連接，所述安裝板通過橫移絲桿與橫移電機固定連接，所述安裝板與工作臺固定連接。

優(yōu)選的，所述固定滑塊、縱移絲桿和橫移絲桿分別設(shè)置為2個。

優(yōu)選的，所述縱移電機和橫移電機分別設(shè)置為2個。

優(yōu)選的，所述橫移滑塊和安裝板分別設(shè)置為4個。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該自動焊接設(shè)備，設(shè)置氣缸可以通過連接件和夾持件4控制焊條根據(jù)焊接進度調(diào)整進退，保證焊接質(zhì)量，通過設(shè)置縱移電機可以驅(qū)動縱移絲桿帶動固定滑塊移動，實現(xiàn)移動平臺的縱向移動，通過設(shè)置橫移電機可以驅(qū)動橫移絲桿帶動橫移滑塊移動，進而通過縱移絲桿和固定滑塊運動，實現(xiàn)移動平臺的橫向移動，通過縱移電機和橫移電機的配合，可帶動移動平臺實現(xiàn)平面內(nèi)的任意移動，從而完成移動平臺上面的工件的自動焊接，該實用新型工作效率高、運行穩(wěn)定、安全可靠、大幅提高焊接質(zhì)量、自動化程度高，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的移動平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 支撐架、2氣缸、3連接件、4夾持件、5焊條、6移動平臺、7固定滑塊、8縱移絲桿、9縱移電機、10橫移滑塊、11橫移絲桿、12安裝板、13橫移電機、14工作臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種自動焊接設(shè)備，包括支撐架1和工作臺14，所述支撐架1與氣缸2固定連接，所述氣缸2通過連接件3與夾持件4固定連接，所述夾持件4上設(shè)有焊條5，所述工作臺14的上端設(shè)有移動平臺6，所述移動平臺6下表面設(shè)有固定滑塊7，所述固定滑塊7與縱移絲桿8滑動連接，所述縱移絲桿8通過橫移滑塊10與縱移電機9固定連接，所述橫移滑塊10與橫移絲桿11滑動連接，所述安裝板12通過橫移絲桿11與橫移電機13固定連接，所述安裝板12與工作臺14固定連接，所述固定滑塊7、縱移絲桿8和橫移絲桿11分別設(shè)置為2個，所述縱移電機9和橫移電機13分別設(shè)置為2個，所述橫移滑塊10和安裝板12分別設(shè)置為4個。

工作原理：工作時，設(shè)置氣缸2可以通過連接件3和夾持件4控制焊條5根據(jù)焊接進度調(diào)整進退，保證焊接質(zhì)量，通過設(shè)置縱移電機9可以驅(qū)動縱移絲桿8帶動固定滑塊7移動，實現(xiàn)移動平臺6的縱向移動，通過設(shè)置橫移電機13可以驅(qū)動橫移絲桿11帶動橫移滑塊10移動，進而通過縱移絲桿8和固定滑塊7運動，實現(xiàn)移動平臺6的橫向移動，通過縱移電機9和橫移電機13的配合，可帶動移動平臺6實現(xiàn)平面內(nèi)的任意移動，從而完成移動平臺6上面的工件的自動焊接，工作效率高、運行穩(wěn)定、安全可靠、大幅提高焊接質(zhì)量、自動化程度高，值得推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。