本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種成型模具，特別是一種水泵葉輪片的成型模具。

背景技術(shù)：

葉輪片是水泵葉輪的核心部件，目前大量生產(chǎn)葉輪片最好的方法是沖壓下料，一般由沖壓模具來完成葉輪片的成型動作?，F(xiàn)有行業(yè)中葉輪片的模具多為工程模具，在完成葉輪片下料、彎折和整形等動作時，需要較多的工人來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，勞動成本高；而且現(xiàn)有企業(yè)對葉輪片的沖壓生產(chǎn)工藝為單工序生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，同時需要多臺沖壓設(shè)備配合使用，生產(chǎn)成本高；在生產(chǎn)過程中，由于需要多工位轉(zhuǎn)換，大大增加了人員配置和產(chǎn)品的搬運時間，在搬運過程中易造成半成品的二次損壞，導(dǎo)致產(chǎn)品的穩(wěn)定性差，良品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高的葉輪片的成型模具。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本葉輪片的成型模具，包括上模座、設(shè)于上模座上的上夾板和下模座以及設(shè)于下模座上的下模板，所述的上模座與下模座之間設(shè)有外導(dǎo)柱，其特征在于，所述的上夾板與下模板之間依次設(shè)有前切邊沖頭、成型單元和落料單元，所述下模座的左端設(shè)有與下模板上表面平齊的導(dǎo)料板，下模座的右端設(shè)有落料口，上述的落料單元設(shè)于落料口的上方處，所述的上夾板與下模板之間還設(shè) 有脫模結(jié)構(gòu)。

在上述葉輪片的成型模具中，所述的脫模結(jié)構(gòu)包括平行設(shè)于上夾板與下模板之間的止擋板和設(shè)于止擋板下方的脫料板，所述的上夾板與下模板之間設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱，所述的止擋板與脫料板套設(shè)在該內(nèi)導(dǎo)柱上，所述的上模座與止擋板之間設(shè)有彈簧，所述的上模座與止擋板之間設(shè)有若干等高套。

在上述葉輪片的成型模具中，所述的成型單元包括若干個設(shè)于上模座上的彎折沖頭和設(shè)于下模座上的與彎折沖頭一一對應(yīng)設(shè)置的彎折凹模，若干所述的彎折沖頭沿模具的左右方向等距分布。

在上述葉輪片的成型模具中，所述的彎折沖頭為2-5個。

在上述葉輪片的成型模具中，所述的彎折沖頭為4個。

在上述葉輪片的成型模具中，每個所述的彎折沖頭均由兩個分沖頭構(gòu)成，所述的分沖頭沿工件的進(jìn)給方向左右分布。也就是說，一個彎折沖頭能同時成型2個工件，位于前工位的彎折沖頭對工件的彎折程度最小，位于最后工位的彎折沖頭對工件的彎折程度最大。

在上述葉輪片的成型模具中，所述的上模座上固連有氮氣彈簧，所述的氮氣彈簧上設(shè)有位于同一彎折沖頭上兩個分沖頭之間的脫料桿，所述脫料桿的下端面與彎折凹模的上表面配合。

在上述葉輪片的成型模具中，位于最后工位的彎折沖頭與落料單元之間具有設(shè)于上模座上的拍平?jīng)_頭和設(shè)于下模座上的拍平下模鑲件(18)，所述的拍平?jīng)_頭與拍平下模鑲件(18)相對設(shè)置。

在上述葉輪片的成型模具中，所述的落料單元包括設(shè)于上模座上的后切邊沖頭和設(shè)于下模座上的產(chǎn)品刀口，所述后切邊沖頭至拍平?jīng)_頭的距離等于拍平?jīng)_頭至最后工位彎折沖頭的距離。

在上述葉輪片的成型模具中，所述下模座的下部設(shè)有若干均勻分布的下墊腳，下墊腳的下端設(shè)有用于與沖床連接的下托板。

將長條板狀的待加工工件放入到導(dǎo)料板并部分推入至下模板 上，上模座開始合模動作，帶動前切邊沖頭、成型單元和落料單元同時靠近下模座運動，此時前切邊沖頭對待加工工件進(jìn)行切邊動作；隨后上模座開模，在脫料板和止擋板的作用下定位工件，保證工件不會跟隨上模座一起向上運動，開模后將待加工工件進(jìn)給一定距離，進(jìn)給的距離等于兩相鄰彎折沖頭之間的距離；進(jìn)行第二次合模，由于待加工工件進(jìn)給了一定距離，第二次合模時可對已經(jīng)切邊處的工件進(jìn)行第一次彎折加工，隨后進(jìn)行多次開合模，工件加工完成，當(dāng)達(dá)到落料單元處時，將成品工件從待加工工件上切斷并使成品工件經(jīng)落料口送出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本葉輪片的成型模具具有以下優(yōu)點：

其將四個模具才能生產(chǎn)的方式改為用一套模具生產(chǎn)，顯著提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，減少設(shè)備和人工數(shù)量，沒有半成品的搬運環(huán)節(jié)，能更好的保證了工件的穩(wěn)定性和加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供圖1中成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上模座；2、上夾板；3、下模座；31、落料口；4、下模板；5、外導(dǎo)柱；6、前切邊沖頭；7、導(dǎo)料板；8、止擋板；9、脫料板；10、內(nèi)導(dǎo)柱；11、彈簧；12、等高套；13、彎折沖頭；131、分沖頭；14、彎折凹模；15、氮氣彈簧；16、脫料桿；17、拍平?jīng)_頭；18、拍平下模鑲件(18)；19、后切邊沖頭；20、產(chǎn)品刀口；21、下墊腳；22、下托板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示的葉輪片的成型模具，包括上模座1、設(shè)于上模 座1上的上夾板2和下模座3以及設(shè)于下模座3上的下模板4，上模座1與下模座3之間設(shè)有外導(dǎo)柱5，上夾板2與下模板4之間依次設(shè)有前切邊沖頭6、成型單元和落料單元，下模座3的左端設(shè)有與下模板4上表面平齊的導(dǎo)料板7，下模座3的右端設(shè)有落料口31，落料單元設(shè)于落料口31的上方處，上夾板2與下模板4之間還設(shè)有脫模結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，脫模結(jié)構(gòu)包括平行設(shè)于上夾板2與下模板4之間的止擋板8和設(shè)于止擋板8下方的脫料板9，上夾板2與下模板4之間設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱10，止擋板8與脫料板9套設(shè)在該內(nèi)導(dǎo)柱10上，上模座1與止擋板8之間設(shè)有彈簧11，上模座1與止擋板8之間設(shè)有若干等高套12。

如圖2所示，成型單元包括若干個設(shè)于上模座1上的彎折沖頭13和設(shè)于下模座3上的與彎折沖頭13一一對應(yīng)設(shè)置的彎折凹模14，若干彎折沖頭13沿模具的左右方向等距分布。

具體的，如圖2所示，彎折沖頭13為4個。

如圖2所示，每個彎折沖頭13均由兩個分沖頭131構(gòu)成，分沖頭131沿工件的進(jìn)給方向左右分布。也就是說，一個彎折沖頭13能同時成型2個工件，位于前工位的彎折沖頭13對工件的彎折程度最小，位于最后工位的彎折沖頭13對工件的彎折程度最大。

如圖1所示，上模座1上固連有氮氣彈簧15，氮氣彈簧15上設(shè)有位于同一彎折沖頭13上兩個分沖頭131之間的脫料桿16，脫料桿16的下端面與彎折凹模14的上表面配合。

如圖2所示，位于最后工位的彎折沖頭13與落料單元之間具有設(shè)于上模座1上的拍平?jīng)_頭17和設(shè)于下模座3上的拍平下模鑲件(18)，拍平?jīng)_頭17與拍平下模鑲件(18)相對設(shè)置。

如圖2所示，落料單元包括設(shè)于上模座1上的后切邊沖頭19和設(shè)于下模座3上的產(chǎn)品刀口20，后切邊沖頭19至拍平?jīng)_頭17 的距離等于拍平?jīng)_頭17至最后工位彎折沖頭13的距離。

如圖1所示，下模座3的下部設(shè)有若干均勻分布的下墊腳21，下墊腳21的下端設(shè)有用于與沖床連接的下托板22。

將長條板狀的待加工工件放入到導(dǎo)料板7并部分推入至下模板4上，上模座1開始合模動作，帶動前切邊沖頭6、成型單元和落料單元同時靠近下模座3運動，此時前切邊沖頭6對待加工工件進(jìn)行切邊動作；隨后上模座1開模，在脫料板9和止擋板8的作用下定位工件，保證工件不會跟隨上模座1一起向上運動，開模后將待加工工件進(jìn)給一定距離，進(jìn)給的距離等于兩相鄰彎折沖頭13之間的距離；進(jìn)行第二次合模，由于待加工工件進(jìn)給了一定距離，第二次合模時可對已經(jīng)切邊處的工件進(jìn)行第一次彎折加工，隨后進(jìn)行多次開合模，工件加工完成，當(dāng)達(dá)到落料單元處時，將成品工件從待加工工件上切斷并使成品工件經(jīng)落料口31送出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。