本實(shí)用新型涉及玻璃模具領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)械加工玻璃模具用的夾具。

背景技術(shù)：

成模與初模是玻璃模具中最核心的兩個(gè)模具部件。現(xiàn)有技術(shù)中，加工成模和初模使用的方法是采用三抓卡盤(pán)夾住模具一端，加工另一端，部分內(nèi)腔和部分外圓，加工好之后，掉頭，夾住已經(jīng)加工好的一端，加工上步工序中的夾持端，及剩余未加工的內(nèi)腔及外圓。這種工藝及模具結(jié)構(gòu)決定了，不可以使用頂針頂住模具的另一端。所以整個(gè)加工工藝系統(tǒng)剛性不足，出現(xiàn)圓跳動(dòng)及振刀現(xiàn)象。并且需要掉頭加工，掉頭后，校準(zhǔn)非常麻煩，通過(guò)劃線(xiàn)的方式，需要熟練的操作工才可完成加工，另外，還會(huì)出現(xiàn)兩次裝夾誤差，同軸度誤差等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)械加工玻璃模具用的夾具，能夠解決使用三抓卡盤(pán)夾具存在的上述問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種機(jī)械加工玻璃模具用的夾具，包括與機(jī)床主軸連接的夾具主體、壓板和定位銷(xiāo)；所述夾具主體包括圓盤(pán)及在圓盤(pán)表面凸起形成的半圓柱支撐臺(tái)；所述支撐臺(tái)的上表面設(shè)有定位平面，所述定位平面與所述機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)中心軸等高；所述壓板設(shè)置在所述定位平面的上方，并通過(guò)壓板螺栓連接在所述夾具主體上，所述壓板與定位平面之間壓緊有模具毛坯；所述定位銷(xiāo)位于所述壓板的下方，其兩端間隙配合在所述定位平面和模具毛坯上的定位銷(xiāo)孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾具主體的支撐臺(tái)及圓盤(pán)端面上設(shè)有水平連接機(jī)床主軸的固定螺栓。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定螺栓為6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺栓，平均分布在所述支撐臺(tái)和圓盤(pán)內(nèi)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述半圓柱支撐臺(tái)與所述圓盤(pán)為一體結(jié)構(gòu)，其半徑等于所述圓盤(pán)的半徑。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位平面上位于所述支撐臺(tái)端面的一側(cè)設(shè)有壓板螺栓孔和定位銷(xiāo)孔；其中，所述定位銷(xiāo)孔以壓板螺栓孔為中心呈左右對(duì)稱(chēng)分布。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，與所述壓板螺栓孔等距離的兩個(gè)定位銷(xiāo)孔為一對(duì)定位銷(xiāo)孔，且每對(duì)定位銷(xiāo)孔之間的距離為20～180mm。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位銷(xiāo)孔的個(gè)數(shù)為1～15個(gè)，直徑為2～10mm。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)孔之間的配合間隙為0.01～0.1mm。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓板與定位平面之間壓緊所述模具毛坯兩端的裝夾基準(zhǔn)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模具毛坯同一端的兩個(gè)裝夾基準(zhǔn)之間的中心距離為40～160mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種機(jī)械加工玻璃模具用的夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，其采用夾持兩端的方式，夾持更加牢固，可確保在加工過(guò)程中不產(chǎn)生圓跳動(dòng)誤差和振刀現(xiàn)象，加工后模具內(nèi)腔外圓的同心度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種機(jī)械加工玻璃模具用的夾具一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示夾具裝夾玻璃模具后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1.夾具主體，11.圓盤(pán)，12.支撐臺(tái)，2.壓板，3.定位銷(xiāo)，4.定位平面，5.壓板螺栓孔，6.定位銷(xiāo)孔，7.壓板螺栓，8.固定螺栓，9.裝夾基準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種機(jī)械加工玻璃模具用的夾具，有相同的兩套，以連接雙主軸機(jī)床使用。該夾具主要包括夾具主體1、壓板2和定位銷(xiāo)3。夾具主體1包括與機(jī)床主軸連接的圓盤(pán)11及在圓盤(pán)11表面凸起形成的半圓柱支撐臺(tái)12，該半圓柱支撐臺(tái)12與圓盤(pán)11為一體結(jié)構(gòu)，其半徑等于圓盤(pán)11的半徑，其上表面設(shè)有與所述機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)中心軸等高的定位平面4。即定位平面4在過(guò)夾具主體1外圓中心線(xiàn)的平面上，其與機(jī)床主軸中心在同一高度，且?jiàn)A具的回轉(zhuǎn)軸，與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸為同一個(gè)軸，不存在偏心問(wèn)題。

定位平面4上位于支撐臺(tái)12端面的一側(cè)設(shè)有壓板螺栓孔5和定位銷(xiāo)孔6。壓板2設(shè)置在定位平面4的上方，并通過(guò)豎直插接在壓板螺栓孔5內(nèi)的壓板螺栓7連接在夾具主體1上，其與定位平面4之間加緊模具毛坯兩端的裝夾基準(zhǔn)9，起到固定模具毛坯的作用。定位銷(xiāo)3位于壓板2的下方，其一端豎直間隙配合在定位平面4上的定位銷(xiāo)孔6內(nèi)，其另一端樹(shù)脂間隙配合在裝夾基準(zhǔn)8上的定位銷(xiāo)孔（未顯示）內(nèi)，起到定位模具毛坯的作用。定位銷(xiāo)3與定位銷(xiāo)孔之間的配合間隙為0.01～0.1mm。

模具毛坯同一端的兩個(gè)裝夾基準(zhǔn)之間的中心距離為40～160mm。

上述定位銷(xiāo)孔6的個(gè)數(shù)為1～15個(gè)，直徑為2～10mm，其以壓板螺栓孔5為中心呈左右對(duì)稱(chēng)分布。定義與壓板螺栓孔等距離的兩個(gè)定位銷(xiāo)孔為一對(duì)定位銷(xiāo)孔，則每對(duì)定位銷(xiāo)孔之間的距離為20～180mm。

上述夾具使用硬度高，強(qiáng)度好的材料，可以用不銹鋼或者普通45鋼，經(jīng)過(guò)調(diào)制處理，或者符合強(qiáng)度條件的其他材質(zhì)。

上述兩套夾具夾緊固定模具毛坯兩端的裝夾基準(zhǔn)后，通過(guò)6個(gè)對(duì)稱(chēng)分布在支撐臺(tái)及圓盤(pán)端面上的標(biāo)準(zhǔn)的固定螺栓8水平連接到機(jī)床主軸上，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具毛坯的固定，然后再通過(guò)機(jī)床進(jìn)行后續(xù)車(chē)加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。