本實用新型涉及一種夾具，具體是一種翻轉(zhuǎn)攻絲夾具。

背景技術(shù)：
目前機械行業(yè)生產(chǎn)中對工件進行攻絲加工通常采用的方法是：1、攻絲機攻絲；2、搖臂鉆攻絲；3、數(shù)控加工中心攻絲；4、手工攻絲。除了手工攻絲外，采用其它方式攻絲都需要專用夾具，夾具設(shè)計的成功與否直接關(guān)系到零件的加工精度和生產(chǎn)效率。針對以上加工方法設(shè)計夾具的缺點在于：1、用攻絲機或搖臂鉆對不同面上的孔攻絲時通常要多次裝夾進行；2、數(shù)控加工中心攻絲時，既鉆孔又攻絲，不經(jīng)濟且延長加工時間，與整個零件的其他加工工序的時間節(jié)拍不匹配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便、效率高、經(jīng)濟實惠的翻轉(zhuǎn)攻絲夾具。本實用新型在鎖定攻絲機主軸的位移的情況下，能夠一次裝夾工件通過翻轉(zhuǎn)夾具，將不同面上的2個孔完成攻絲且保證深度一致。為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：包括用于定位待加工工件的定位板、軸承架，定位板兩端經(jīng)軸、軸承活動裝于軸承架上；還包括用于限位定位板位置的限位塊。所述限位塊設(shè)有限位塊工作面一、限位塊工作面二，限位塊工作面一、限位塊工作面二分別與定位板定位板面二相對應(yīng)。所述限位塊工作面二為斜面，限位塊工作面一為立面。所述限位塊為有一切角的長方體，斜面由長方體的切角形成，立面為長方體的側(cè)面。待加工工件上的兩待攻絲孔的軸線夾角為α，斜面與水平面之間的夾角為β，α+β=90°。待攻絲孔一、待攻絲孔二繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對稱。所述軸承架、限位塊固定于底板上。所述定位板上設(shè)有兩個以上與用于定位待加工工件的定位銷配合裝配的定位孔。所述定位板兩端開有旋轉(zhuǎn)孔，軸一端裝于旋轉(zhuǎn)孔，軸另一端裝于軸承內(nèi)圈。本實用新型的積極效果在于結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、拆裝工件速度快、操作方便、能夠一次裝夾工件在攻絲機上將不同面上的2個孔完成攻絲，實用性強、制造容易、成本低、效率高、經(jīng)濟實惠。廣泛應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域小型零件大批量生產(chǎn)。附圖說明下面將結(jié)合附圖提供的實施例對本實用新型進一步詳述。圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的使用示意圖之一（待攻絲孔一攻絲）。圖3是本實用新型的使用示意圖之二（待攻絲孔二攻絲）。具體實施方式圖1、2、3中，定位板7的定位板面一14上裝被加工的工件8，定位板7的定位板面二15與限位塊3工作面一9和限位塊3工作面二10分別接觸以限位定位板位置，定位板7通過左右兩個軸5和軸承4固定在軸承架2上并且能夠旋轉(zhuǎn)。定位板7左右兩端開有旋轉(zhuǎn)孔，旋轉(zhuǎn)孔用于裝配軸5，定位板7上面設(shè)有兩個孔用于裝配圓柱銷6，軸承架2和限位塊3分別通過螺釘和定位銷固定在底板1上，被加工的工件8通過定位板面一14及兩個圓柱銷6定位放在定位板7上。被加工的工件8上有待攻絲孔一13、待攻絲孔二11，預(yù)先計算好定位板7上面的旋轉(zhuǎn)孔12與待攻絲孔一、待攻絲孔二的關(guān)系，待攻絲孔一、待攻絲孔二繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對稱，被加工工件上的兩待攻絲孔的軸線夾角為α，限位塊的斜面與水平面之間的夾角為β,α+β=90°，以及定位板面15與限位塊工作面一和工作面二的關(guān)系，旋轉(zhuǎn)孔12到待攻絲孔一、待攻絲孔二分解的兩個方向的尺寸A和B一致，保證待攻絲孔一、待攻絲孔二工作狀態(tài)時處于攻絲機主軸正下方且孔面上處于相同的高度，這樣鎖定攻絲機主軸的位移能保證兩孔攻絲的深度一樣。工作時，翻轉(zhuǎn)定位板7使定位板面二15與限位塊工作面二10接觸時，待攻絲孔一13處于攻絲機主軸正下方對待攻絲孔一進行攻絲（如圖2），攻絲完成后翻轉(zhuǎn)定位板7使定位板面二15與限位塊工作面一9接觸時，待攻絲孔二11處于攻絲機主軸正下方對待攻絲孔二進行攻絲（如圖3）。