本實(shí)用新型主要用于對航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件整體葉盤配套專用盤銑刀具而設(shè)計開發(fā)的高效銑刀片，主要用于對該類結(jié)構(gòu)部件流道開粗加工。

背景技術(shù)：

隨著航空制造業(yè)的發(fā)展，對航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件的質(zhì)量提出更高的要求，整體葉盤作為航空發(fā)動機(jī)重要核心結(jié)構(gòu)部件，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、葉片扭曲度大、流道狹窄，毛坯多選用鈦合金等難加工材料，給整體葉盤的制造帶來很大的難度。

在高速切削環(huán)境下對以鈦合金為材料的整體葉盤進(jìn)行流道開粗加工時，常用的方形、菱形銑刀片的前刀面、切削刃口等處磨損嚴(yán)重，強(qiáng)度降低，通常采用降低切削參數(shù)的方式來減小刀具的磨損，對其加工效率產(chǎn)生了較大的影響；同時，由于整體葉盤粗加工時材料去除量較大，當(dāng)盤銑刀具切深增大時，切屑不易從整體葉盤槽類結(jié)構(gòu)中排出，且鈦合金材料切削加工性差，易與刀片發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，刀具振動加劇。

現(xiàn)有的用于整體葉盤加工的銑刀片由于槽型結(jié)構(gòu)單一，切屑很難從整體葉盤槽類結(jié)構(gòu)中順暢排出，當(dāng)?shù)毒叱惺茌^大振動后，刀片與刀體之間的定位安裝性能受到影響，加工穩(wěn)定性降低，很難滿足高效盤銑加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對整體葉盤盤銑粗加工中材料的去除量大，排屑困難，刀片磨損嚴(yán)重，刀具振動較大，影響銑削加工效率。為解決上述加工問題本實(shí)用新型提供一種新型高效盤銑刀片，主要應(yīng)用在鈦合金整體葉盤流道開粗盤銑刀具上使用。

本實(shí)用新型專利的技術(shù)方案為，一種應(yīng)用于整體葉盤高效開粗加工的盤銑刀具，所述刀片外形為圓形，刀片厚度為7.4mm，具有5°前角，7°后角，在刀片的切削刃（2）口處進(jìn)行0.2mm倒圓處理。斷屑槽設(shè)計為太陽形，在前刀面（1）上，由12個仿錐形結(jié)構(gòu)（3）繞刀片中心向四周輻射，距切削刃（2）距離為2-3mm。刀片定位安裝結(jié)構(gòu)位于刀片底部，設(shè)計為十字波形，將刀片底部進(jìn)行四等分，距離定位面（4）最大距離為5-6mm，由波形結(jié)構(gòu)（6）與方形槽（7）共同組成，波形結(jié)構(gòu)（6）寬度1-2mm，方形槽（7）寬度為0.5-1mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：1.本實(shí)用新型采用圓形結(jié)構(gòu)刀片，刀片強(qiáng)度得到增強(qiáng),對切削刃口進(jìn)行倒圓處理，可以使刀片在粗加工中磨損降低。

根據(jù)刀具的加工條件，刀片前角設(shè)計為5°，后角設(shè)計為7°，保證切屑的順暢平穩(wěn)排出，提高加工效率，兼顧刀具強(qiáng)度，同時刀片設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

斷屑槽設(shè)計為太陽形，可以使刀具切削整體葉盤槽類零部件時切屑能夠順利平穩(wěn)地從槽型中排出，切屑不易粘結(jié)在刀片表面，切屑排出效果得到提高。

刀片底部設(shè)計十字波形定位安裝結(jié)構(gòu)，能夠快速、準(zhǔn)確定位安裝刀片，節(jié)省裝配時間，提高加工效率，而且波形結(jié)構(gòu)的設(shè)計可有效減小因刀具開槽深度增大引起的振動沖擊，提高粗加工時刀具的加工穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型為了解決整體葉盤開槽粗加工時切屑不易從整體葉盤槽類結(jié)構(gòu)中排出，易與刀片發(fā)生粘結(jié)、刀具振動加劇等問題，針對整體葉盤開槽粗加工實(shí)際工況條件，開發(fā)設(shè)計整體葉盤流道高效開粗盤銑刀片。該刀片采用圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計，相比于方形、菱形等結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度得到增強(qiáng)，更有利于粗加工中對切削刃的保護(hù)；在銑削過程中，帶有太陽形斷屑槽結(jié)構(gòu)的刀片，切屑更容易斷屑與排屑，能有效的提高刀片的使用壽命；十字波形定位安裝結(jié)構(gòu)能夠減小刀具受到的振動沖擊，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確安裝刀片，節(jié)省拆換時間，從而能有效提高生產(chǎn)效率。該刀片的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，能較好的適用于整體葉盤開槽粗加工需要。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的底部立體圖；

圖中標(biāo)記：1-前刀面；2-切削刃；3-仿錐形結(jié)構(gòu)；4-定位面；5-刀片中心孔；6-波形結(jié)構(gòu)；7-方形槽；8-后刀面。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1-圖3說明，一種用于鈦合金整體葉盤流道開粗高效盤銑刀片，所述的刀片設(shè)計為圓形，切削刃為刀片外圓，因此有利于減小整體葉盤開槽粗加工時刀具的磨損，提高刀片的強(qiáng)度。刀片中心孔5，起到定位和裝配的作用。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1、圖2說明，本實(shí)施方式所述鈦合金整體葉盤流道開粗高效盤銑刀片，適合于切削用量較大的粗加工條件，并且刀片結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1、圖2說明，本實(shí)施方式在刀片前刀面1上設(shè)計有太陽形斷屑槽3，該斷屑槽不僅可以有效地控制切屑的流向，使切屑順利地從整體葉盤槽型中排出，并且刀片的切削刃2距離斷屑槽結(jié)構(gòu)3有較大空間，可以有效實(shí)現(xiàn)容屑作用。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1、圖3說明，本實(shí)施方式所述鈦合金整體葉盤流道開粗高效盤銑刀片的前角為5°，后角為7°。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1、圖3說明，本實(shí)施方式所述鈦合金整體葉盤流道開粗高效盤銑刀片底部設(shè)計十字波形定位安裝結(jié)構(gòu)，由波形結(jié)構(gòu)6與方形槽7共同組成，能夠快速、準(zhǔn)確定位安裝刀片，節(jié)省裝配時間，提高加工效率，而且波形結(jié)構(gòu)的設(shè)計可有效減小刀具振動沖擊，提高粗加工時刀具的加工穩(wěn)定性。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。