本實(shí)用新型涉及一種帶自動對刀數(shù)控五軸三頭聯(lián)動臺式倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

臺式倒角機(jī)是一種可對金屬工件進(jìn)行倒角的精密機(jī)床，傳統(tǒng)的臺式倒角機(jī)僅僅設(shè)置有一個(gè)倒角動力頭，只能對工件的一個(gè)直邊或者一個(gè)側(cè)邊進(jìn)行倒角，只能在一個(gè)直邊或一個(gè)側(cè)邊在完成倒角工作后，再進(jìn)行其他直邊或側(cè)邊的倒角工作，若是將工件四個(gè)上直邊都進(jìn)行倒角完后需對四個(gè)下直邊進(jìn)行倒角時(shí)，還需將工件進(jìn)行翻面，若想將四個(gè)上直邊、四個(gè)下直邊和四個(gè)側(cè)邊全部完成倒角工作，則需要工作人員對金屬工件進(jìn)行十一次的翻轉(zhuǎn)動作，顯得十分麻煩，不僅增加了工作人員的工作量，且嚴(yán)重降低了倒角效率，隨著工作人員的工作量增加以及倒角效率低下，很大程度上增加了工件的倒角成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型帶自動對刀數(shù)控五軸三頭聯(lián)動臺式倒角機(jī)，它能使工件倒出的角都十分均勻，保證倒角質(zhì)量，且能同時(shí)對上下直邊和側(cè)邊進(jìn)行倒角，提高倒角效率，減少工作人員的工作量。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型公開一種新型帶自動對刀數(shù)控五軸三頭聯(lián)動臺式倒角機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的工作臺以及控制面板，其特征在于：所述機(jī)座右側(cè)設(shè)有側(cè)邊銑刀盤立柱導(dǎo)軌，側(cè)邊銑刀盤立柱導(dǎo)軌上安裝有與其相匹配的側(cè)邊銑刀盤立柱；所述機(jī)座后側(cè)設(shè)有上下刀盤立柱導(dǎo)軌，上下刀盤立柱導(dǎo)軌上安裝有與其相匹配的上下刀盤立柱；所述側(cè)邊銑刀盤立柱上設(shè)有側(cè)邊銑刀盤導(dǎo)軌，側(cè)邊銑刀盤導(dǎo)軌上安裝有與其相匹配的側(cè)邊銑刀盤滑塊；所述側(cè)邊銑刀盤滑塊上設(shè)有側(cè)邊銑刀盤；所述上下刀盤立柱上設(shè)有上下刀盤導(dǎo)軌，上下刀盤導(dǎo)軌上安裝有與其相匹配的上刀盤滑塊、下刀盤滑塊；所述上刀盤滑塊上設(shè)有自動對刀裝置，上刀盤滑塊上固定有上刀盤；所述下刀盤滑塊上固定有下刀盤；所述側(cè)邊銑刀盤立柱、上下刀盤立柱、側(cè)邊銑刀盤滑塊、上刀盤滑塊、下刀盤滑塊皆連接有絲桿，絲桿連接有伺服電機(jī)；所述工作臺上設(shè)有若干均勻分布的電磁吸盤；所述工作臺上設(shè)有若干均勻分布的氣浮孔。

所述機(jī)座為整體鑄件。

所述機(jī)座上設(shè)有一排屑槽，排屑槽采用刮板式排屑。

所述機(jī)座上設(shè)有一與下刀盤滑塊位置相對應(yīng)的支撐架；所述支撐架連接有靠柱。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的新型帶自動對刀數(shù)控五軸三頭聯(lián)動臺式倒角機(jī)只需要工作人員對金屬工件進(jìn)行三次翻轉(zhuǎn)動作，便能完成工件四個(gè)上直邊、四個(gè)下直邊和四個(gè)側(cè)邊的倒角工作，根本無需進(jìn)行十二次的翻轉(zhuǎn)動作，這種三頭聯(lián)動進(jìn)行倒角的方式不僅減少了工作人員的工作量，且提高了倒角效率，而隨著工作人員工作量的減少和倒角效率的提高，很大程度上降低了金屬工件的倒角成本，而且本實(shí)用新型能通過自動對刀裝置自動感應(yīng)金屬工件厚度從而進(jìn)行對刀，因此不會出現(xiàn)人工上的誤差，能夠保證金屬工件倒出來的角都顯得十分均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型新型帶自動對刀數(shù)控五軸三頭聯(lián)動臺式倒角機(jī)的一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型新型帶自動對刀數(shù)控五軸三頭聯(lián)動臺式倒角機(jī)的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種新型帶自動對刀數(shù)控五軸三頭聯(lián)動臺式倒角機(jī)，包括機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座1上的工作臺2以及控制面板3，所述機(jī)座1右側(cè)設(shè)有側(cè)邊銑刀盤立柱導(dǎo)軌4，側(cè)邊銑刀盤立柱導(dǎo)軌4上安裝有與其相匹配的側(cè)邊銑刀盤立柱5；所述機(jī)座1后側(cè)設(shè)有上下刀盤立柱導(dǎo)軌6，上下刀盤立柱導(dǎo)軌6上安裝有與其相匹配的上下刀盤立柱7；所述側(cè)邊銑刀盤立柱5上設(shè)有側(cè)邊銑刀盤導(dǎo)軌8，側(cè)邊銑刀盤導(dǎo)軌8上安裝有與其相匹配的側(cè)邊銑刀盤滑塊9；所述側(cè)邊銑刀盤滑塊9上設(shè)有側(cè)邊銑刀盤10；所述上下刀盤立柱7上設(shè)有上下刀盤導(dǎo)軌11，上下刀盤導(dǎo)軌11上安裝有與其相匹配的上刀盤滑塊12、下刀盤滑塊13；所述上刀盤滑塊12上設(shè)有自動對刀裝置14，上刀盤滑塊12上固定有上刀盤15；所述下刀盤滑塊13上固定有下刀盤16；所述側(cè)邊銑刀盤立柱5、上下刀盤立柱7、側(cè)邊銑刀盤滑塊9、上刀盤滑塊12、下刀盤滑塊13皆連接有絲桿17，絲桿17連接有伺服電機(jī)18；所述工作臺2上設(shè)有若干均勻分布的電磁吸盤19；所述工作臺2上設(shè)有若干均勻分布的氣浮孔20。

所述機(jī)座1為整體鑄件。

所述機(jī)座1上設(shè)有一排屑槽21，排屑槽21采用刮板式排屑。

所述機(jī)座1上設(shè)有一與下刀盤滑塊13位置相對應(yīng)的支撐架22；所述支撐架22連接有靠柱23。

本實(shí)用新型能通過三個(gè)刀盤同時(shí)對工件24進(jìn)行倒角，更可通過自動對刀裝置14根據(jù)工件的不同厚度進(jìn)行自動對刀，倒角大小可根據(jù)實(shí)際所需對刀盤的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)來改變，且本實(shí)用新型的側(cè)邊銑刀盤立柱5、上下刀盤立柱7、側(cè)邊銑刀盤滑塊9、上刀盤滑塊12、下刀盤滑塊13皆可通過伺服電機(jī)18控制絲桿17來進(jìn)行移動，而各個(gè)導(dǎo)軌皆為線性導(dǎo)軌，精度極高，反應(yīng)靈敏，當(dāng)上下刀盤立柱7在移動過程中通過上刀盤15、下刀盤16對工件24上下邊進(jìn)行倒角時(shí)，上下刀盤立柱7移動至最右側(cè)時(shí)，上刀盤15、下刀盤16則會分別從支撐架22上下方移動經(jīng)過，支撐架22不會對上刀盤15、下刀盤16的倒角工作造成阻礙；而工作臺2上設(shè)有若干均勻分布的電磁吸盤19，電磁吸盤19能夠?qū)⒐ぜ卫蔚奈皆诠ぷ髋_2上，保證工件24加工時(shí)的穩(wěn)固性；且工作臺2上設(shè)有若干均勻分布的氣浮孔20，氣浮孔20能夠噴出氣體使工件24上移懸浮，工作人員獨(dú)自便能輕松的對工件24進(jìn)行轉(zhuǎn)動。