去毛刺的倒角裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具沖壓機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種修改沖頭邊角形狀從而實(shí)現(xiàn)沖壓時(shí)既可以去毛刺同時(shí)最小限度降低變形的去毛刺的倒角裝置，包括沖頭(1)，所述的沖頭(1)的邊角上設(shè)有壓平部(2)和圓弧部(3)，所述的壓平部(2)位于邊角下方且呈斜板狀，所述壓平部(2)與圓弧部(3)相接，所述圓弧部(3)位于邊角上方；使用本實(shí)用新型的去毛刺的倒角裝置，在沖頭沖壓時(shí)，沖頭的邊角先對(duì)有毛刺的邊緣進(jìn)行沖壓的操作，此時(shí)毛刺會(huì)被部分壓平，而此時(shí)伴隨著沖頭的繼續(xù)下壓，圓弧部與毛刺邊接觸，對(duì)毛刺邊不僅有下壓力同時(shí)還伴隨著水平的向外擠壓力，從而避免采用“C”角沖頭倒角時(shí)因?yàn)闆_頭不斷的下壓導(dǎo)致倒角邊緣出現(xiàn)變形的情況。
【專利說明】
去毛刺的倒角裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具沖壓機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種去毛刺的倒角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)沖壓模往往在經(jīng)過裁切后直接進(jìn)入下一步翻邊或成形，而往往裁切后的料片其邊緣處都會(huì)形成毛刺，為了增加刀頭的壽命，所以在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)在裁切后增加倒角的工藝，從而去除毛刺，如附圖1所示，目前現(xiàn)有技術(shù)的去倒角工藝均采用C角沖壓的方式，即沖頭01的邊角如圖所示，采用此方式進(jìn)行沖壓存在的問題是其孔洞的邊緣容易出現(xiàn)變形，對(duì)于精度要求較高或者材料過硬的工件生產(chǎn)而言，較易出現(xiàn)廢料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種修改沖頭邊角形狀從而實(shí)現(xiàn)沖壓時(shí)既可以去毛刺同時(shí)最小限度降低變形的去毛刺的倒角裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種去毛刺的倒角裝置，包括沖頭，所述的沖頭的邊角上設(shè)有壓平部和圓弧部，所述的壓平部位于邊角下方且呈斜板狀，所述壓平部與圓弧部相接，所述圓弧部位于邊角上方。
[0005]所述壓平部與水平面夾角為40-60度。
[0006]所述圓弧部的弧度為140-160度。
[0007]從以上描述可以看出，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn):使用本實(shí)用新型的去毛刺的倒角裝置，在沖頭沖壓時(shí)，沖頭的邊角先對(duì)有毛刺的邊緣進(jìn)行沖壓的操作，此時(shí)毛刺會(huì)被部分壓平，而此時(shí)伴隨著沖頭的繼續(xù)下壓，圓弧部與毛刺邊接觸，對(duì)毛刺邊不僅有下壓力同時(shí)還伴隨著水平的向外擠壓力，從而避免采用“C”角沖頭倒角時(shí)因?yàn)闆_頭不斷的下壓導(dǎo)致倒角邊緣出現(xiàn)變形的情況;而通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)對(duì)壓平部和圓弧部的傾斜度以及弧度的設(shè)定可以更好的控制其變形的大小，從而經(jīng)一步的控制誤差。
【附圖說明】

[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的去倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的去毛刺的倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型的去毛刺的倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖4是本實(shí)用新型的去毛刺的倒角裝置的A的局部放大示意圖。
[0012]現(xiàn)有技術(shù):01、沖頭；
[0013]本實(shí)用新型:1、沖頭，2、壓平部，3、圓弧部。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如附圖所示，一種去毛刺的倒角裝置，包括沖頭I，所述的沖頭I的邊角上設(shè)有壓平部2和圓弧部3，所述的壓平部2位于邊角下方且呈斜板狀，所述壓平部2與圓弧部3相接，所述圓弧部3位于邊角上方;所述壓平部2與水平面夾角為40-60度;所述圓弧部3的弧度為140-160度。
[0015]使用本實(shí)用新型的去毛刺的倒角裝置，在沖頭沖壓時(shí)，沖頭的邊角先對(duì)有毛刺的邊緣進(jìn)行沖壓的操作，此時(shí)毛刺會(huì)被部分壓平，而此時(shí)伴隨著沖頭的繼續(xù)下壓，圓弧部與毛刺邊接觸，對(duì)毛刺邊不僅有下壓力同時(shí)還伴隨著水平的向外擠壓力，從而避免采用“C"角沖頭倒角時(shí)因?yàn)闆_頭不斷的下壓導(dǎo)致倒角邊緣出現(xiàn)變形的情況;而通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)對(duì)壓平部和圓弧部的傾斜度以及弧度的設(shè)定可以更好的控制其變形的大小，從而經(jīng)一步的控制誤差。
[0016]以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去毛刺的倒角裝置，包括沖頭(I)，其特征在于:所述的沖頭(I)的邊角上設(shè)有壓平部(2)和圓弧部(3)，所述的壓平部(2)位于邊角下方且呈斜板狀，所述壓平部(2)與圓弧部(3)相接，所述圓弧部(3)位于邊角上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺的倒角裝置，其特征在于:所述壓平部(2)與水平面夾角為40-60度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺的倒角裝置，其特征在于:所述圓弧部(3)的弧度為140-160度。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK205702005SQ201620657813
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】曹嘉偉
【申請(qǐng)人】無錫諾飛高新技術(shù)有限公司