本實(shí)用新型涉及板材卷制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及卷板機(jī)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

卷板機(jī)是對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床，能夠卷制成。型、U型、多段R等不同的形狀的板料。液壓式三輥對(duì)稱卷板機(jī)，為上調(diào)式對(duì)稱式三輥卷板機(jī)，可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預(yù)彎功能，兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥可水平移動(dòng)，上輥為從動(dòng)輥可上下移動(dòng)，移動(dòng)方式有機(jī)械式和液壓式，傳動(dòng)軸均采用萬(wàn)向連軸器連接，廣泛使用于造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。

現(xiàn)有授權(quán)公告號(hào)為CN204799712U的中國(guó)專利，該專利公開了一種液壓三輥式卷板機(jī)控制系統(tǒng)，包含有可編程控制器PLC、位置傳感器、拉繩編碼器、動(dòng)作執(zhí)行部件、液壓控制裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置和觸摸屏，所述位置傳感器、拉繩編碼器分別與可編程控制器PLC的信號(hào)輸入端連接，所述動(dòng)作執(zhí)行部件、液壓控制裝置和動(dòng)力傳動(dòng)裝置分別與可編程控制器PLC的信號(hào)輸出端連接，所述觸摸屏與可編程控制器PLC連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)計(jì)了6個(gè)位置傳感器和3個(gè)拉繩編碼器，配合可編程控制器PLC的基礎(chǔ)控制系統(tǒng)，細(xì)化并增加了上輥、下輥的升降功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的保護(hù)，配置遙控功能，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

但是，上述實(shí)用新型仍存在以下問(wèn)題：上述實(shí)用新型無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)與上輥相連接的兩個(gè)液壓缸中的一個(gè)進(jìn)行單獨(dú)控制，從而影響了對(duì)卷板機(jī)更加精確的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)單獨(dú)控制其中一個(gè)液壓缸的卷板機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)在液壓泵與雙活塞單作用桿缸之間耦接雙單向節(jié)流閥和三位四通電磁換向閥實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種卷板機(jī)控制系統(tǒng)，包括油箱和液壓泵，所述油箱和液壓泵相連通，所述液壓泵同時(shí)串聯(lián)有兩個(gè)三位四通電磁換向閥，每個(gè)所述三位四通電磁換向閥分別連接有雙單向節(jié)流閥，每隊(duì)所述雙單向節(jié)流閥均串聯(lián)有一雙活塞單作用桿缸。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述三位四通電磁轉(zhuǎn)向閥的出油口A相互連通并于所述液壓泵相互連通，所述三位四通電磁轉(zhuǎn)向閥的出油口B相互連通。

進(jìn)一步的，所述三位四通電磁轉(zhuǎn)向閥的出油口A與所述液壓泵的通路之間耦接有單向閥。

進(jìn)一步的，所述單向閥的方向與所述液壓泵中流出的機(jī)油方向相反。

進(jìn)一步的，所述三位四通電磁轉(zhuǎn)向閥的出油口B相互連通的一端設(shè)有冷卻器。

進(jìn)一步的，所述冷卻器的另一端耦接帶有旁通閥的過(guò)濾器，所述帶有旁通閥的過(guò)濾器在與所述油箱相耦接。

進(jìn)一步的，所述雙單向節(jié)流閥與所述三位四通電磁換向閥的通路之間耦接有液壓鎖。

進(jìn)一步的，所述液壓鎖與所述雙單向節(jié)流閥的節(jié)流方向一致。

進(jìn)一步的，所述雙活塞單作用桿缸的缸徑為180mm。

進(jìn)一步的，所述液壓泵采用YUKEN液壓泵。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用分別在兩個(gè)雙活塞單作用桿缸連接三位四通電磁換向閥達(dá)到了可單獨(dú)控制雙活塞單作用桿缸的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的電路原理圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種卷板機(jī)控制系統(tǒng)，包括油箱和液壓泵，所述油箱和液壓泵相連通，所述液壓泵同時(shí)串聯(lián)有兩個(gè)三位四通電磁換向閥，每個(gè)所述三位四通電磁換向閥分別連接有雙單向節(jié)流閥，每隊(duì)所述雙單向節(jié)流閥均串聯(lián)有一雙活塞單作用桿缸。兩個(gè)所述三位四通電磁轉(zhuǎn)向閥的出油口A相互連通并于所述液壓泵相互連通，所述三位四通電磁轉(zhuǎn)向閥的出油口B相互連通。所述三位四通電磁轉(zhuǎn)向閥的出油口A與所述液壓泵的通路之間耦接有單向閥。所述單向閥的方向與所述液壓泵中流出的機(jī)油方向相反。所述三位四通電磁轉(zhuǎn)向閥的出油口B相互連通的一端設(shè)有冷卻器。所述冷卻器的另一端耦接帶有旁通閥的過(guò)濾器，所述帶有旁通閥的過(guò)濾器在與所述油箱相耦接。所述雙單向節(jié)流閥與所述三位四通電磁換向閥的通路之間耦接有液壓鎖。所述液壓鎖與所述雙單向節(jié)流閥的節(jié)流方向一致。所述雙活塞單作用桿缸的缸徑為180mm。所述液壓泵采用YUKEN液壓泵。采用分別在兩個(gè)雙活塞單作用桿缸連接三位四通電磁換向閥達(dá)到了可單獨(dú)控制雙活塞單作用桿缸的效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。