本實用新型涉及卷板機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風口套卷板機。

背景技術(shù)：

在實際高爐煉鐵工作時，常需要使用風口套來連接，可見風口套使用廣泛，但是，風口套的卷制很不方便，而且通常卷制出來的很多不符合規(guī)定，既浪費了物資，又浪費了時間，大大降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風口套卷板機，能快速卷制出合格的風口套，節(jié)省物資，提高工作人員的工作效率。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種風口套卷板機，包括：底座、支架、調(diào)節(jié)裝置和輥輪，底座為一個長方體底板，支架活動連接于底座的兩側(cè)，并且與底座相互垂直，支架中部設有一個限位孔，輥輪分為上輥輪和下輥輪，下輥輪有兩個，水平排列放置，且兩端均連接在支架上，下輥輪連接到電機上，上輥輪活動連接在調(diào)節(jié)裝置上。

作為進一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)裝置包括旋轉(zhuǎn)把手、螺紋桿和固定塊，旋轉(zhuǎn)把手活動連接于螺紋桿的頂部，螺紋桿活動連接于固定塊內(nèi)部，且固定塊內(nèi)部有相匹配的螺紋，固定塊底部有一個貫穿的圓孔，用于放置上輥輪，固定塊固定連接在限位孔的底部。

作為進一步的技術(shù)方案，所述上輥輪的一側(cè)設有拉手。

作為進一步的技術(shù)方案，所述風口套卷板機包括預彎裝置，預彎裝置連接在下輥輪上。

作為進一步的技術(shù)方案，所述底座上連接有減震器。

作為進一步的技術(shù)方案，所述下輥輪與電機之間連接有減速器。

作為進一步的技術(shù)方案，所述支架與底座之間連接有墊板。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型提供一種風口套卷板機，能快速卷制出合格的風口套，節(jié)省物資，提高工作人員的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、支架；3、調(diào)節(jié)裝置；4、輥輪；5、預彎裝置；6、減震器；7、減速器；8、墊板；31、旋轉(zhuǎn)把手；32、螺紋桿；33、固定塊；41、上輥輪；42、下輥輪；411、拉手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，為本實用新型一種風口套卷板機的一個實施例，

包括底座1、支架2、調(diào)節(jié)裝置3和輥輪4，底座1為一個長方體底板，支架2活動連接于底座1的兩側(cè)，并且與底座1相互垂直，支架2中部設有一個限位孔，輥輪4分為上輥輪41和下輥輪42，下輥輪42有兩個，水平排列放置，且兩端均連接在支架2上，下輥輪42連接到電機上，上輥輪41活動連接在調(diào)節(jié)裝置3上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實施例能快速卷制出合格的風口套，節(jié)省物資，提高工作人員的工作效率。

如圖1所示，本實施例中，底座1的尺寸為長為1米，寬為40厘米，高為50厘米，支架2位于底座1的兩側(cè)，并且與底座1相互垂直放置，支架2為凸字形的方板，且凸字形上下板連接處為斜邊，支架2與底座1采用螺栓連接，上邊均有對應的螺紋孔，支架2中部有一個限位孔，限位孔上部為方形，下部為圓形，輥輪4分為上輥輪41和下輥輪42，下輥輪42有兩個，水平排列放置，兩個下輥輪42之間有一定的空隙，且兩端均連接在支架2上，下輥輪42連接到電機上，上輥輪41活動連接在調(diào)節(jié)裝置3上。

優(yōu)選的，兩個下輥輪42之間的距離是可調(diào)的，配合著設置好上輥輪41與卷板之間的距離，能夠卷制出不同半徑的風口套。

如圖1所示，調(diào)節(jié)裝置3包括旋轉(zhuǎn)把手31、螺紋桿32和固定塊33，旋轉(zhuǎn)把手31活動連接于螺紋桿32的頂部，螺紋桿32活動連接于固定塊33內(nèi)部，且固定塊33內(nèi)部有相匹配的螺紋，固定塊33底部有一個貫穿的圓孔，用于放置上輥輪41，上輥輪41活動連接在調(diào)節(jié)裝置3的固定塊33的圓孔上，固定塊33固定連接在限位孔的底部。

旋轉(zhuǎn)把手31的組成成分為不銹鋼材質(zhì)，兩端各有一個圓柱形的握手，方便工作人員手握把手，握手上有相應的橡膠套，用于增大握手的摩擦力。

旋轉(zhuǎn)把手31底部包括一個開口，開口內(nèi)部設有螺紋，用于與螺紋桿32配套連接，方便拆卸旋轉(zhuǎn)把手31。

作為另一個實施例，旋轉(zhuǎn)把手31底部包括一個開口，開口內(nèi)部沒有螺紋，螺紋桿32頂部也沒有設有螺紋，旋轉(zhuǎn)把手31與螺紋桿32頂部匹配設置，靠重物打擊套在螺紋桿32頂部上，連接緊固，不易松動。

螺紋桿32的尺寸根據(jù)旋轉(zhuǎn)把手31的底部開口尺寸和固定塊33相匹配，本實施例選用的螺紋桿32的直徑為3mm。

螺紋桿32通過支架2頂部的開口，活動連接到固定塊33內(nèi)部，固定塊33內(nèi)部設有相匹配的螺紋，固定塊33底部有一個貫穿的圓孔，圓孔上邊的內(nèi)壁上均設有螺紋，螺紋桿32通過與固定塊33內(nèi)部的螺紋匹配，旋轉(zhuǎn)螺紋桿32能壓緊放置于固定塊33圓孔內(nèi)部的上輥輪41，反方向旋轉(zhuǎn)則能松開壓緊的上輥輪41，方便上輥輪41抽出來。固定塊41焊接在限位孔的底部。

風口套卷板機包括預彎裝置5，預彎裝置5連接在下輥輪42上，將卷板放置在下輥輪42上時，卷板的起始端放置在預彎裝置5上，開始卷制時，啟動電動機，帶動下輥輪42轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生扭矩，卷板隨之而被卷起，因為卷板起始端放置在預彎裝置5上，所以避免出現(xiàn)了以往卷板機卷制時，開始部分卷制不到位或仍處于平板狀態(tài)的問題，保障了卷制效果。

上輥輪41的一側(cè)設有拉手411，上輥輪41位于固定塊33的圓孔內(nèi)，設有拉手411的一側(cè)邊緣設有鐵圈，鐵圈的直徑大于上輥輪41的直徑，用于在將上輥輪41放入到固定塊33的圓孔內(nèi)時，卡在圓孔的一側(cè)。拉手411能方便操作人員抽出上輥輪41，取下卷制好的風口套。取下風口套后，操作人員在手提著拉手411將上輥輪41放入到固定塊33的圓孔內(nèi)。

如圖1所示，底座1上連接有減震器6，風口套卷板機在運行工作時，會產(chǎn)生很強烈的震動，影響操作人員的操作，為了減小震動，在底座1上安裝有減震器6，該實施例共安裝有4個減震器，底座1的兩側(cè)每側(cè)有兩個，能很好的減小震動，方便操作人員的操作。

如圖1所示，下輥輪42與電機之間連接有減速器7，風口套卷板機在工作時，電機轉(zhuǎn)動帶動下輥輪42的轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生扭矩進而卷制卷板，由于電機轉(zhuǎn)速過快，可能導致輥輪飛出，因此在下輥輪42與電機之間連接一個減速器7，減速器7能調(diào)節(jié)減速頻率，操作人員根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)好減速頻率，進而控制好輥輪的轉(zhuǎn)速，防止輥輪因轉(zhuǎn)速太快而飛出。

如圖1所示，支架2與底座1之間連接有墊板8，支架2兩側(cè)與底座1之間均設有墊板8，即墊板8的數(shù)量為四個，墊板8能緩沖支架2對底座1的沖擊力，減少對底座1的損害。

使用過程：開始使用風口套卷板機時，操作人員首先反方向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手31，拉大上輥輪41和下輥輪42之間的距離，將卷板放置在下輥輪42上，開始卷制的那端放置在預彎裝置上，調(diào)節(jié)好下輥輪42之間的距離，同時正方向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手31，設置好上輥輪41與卷板之間的距離，即設置好卷制風口套的半徑，打開電動機和減速器7，設置好減速器7的減速頻率，再打開減震器6開始卷制；卷制完成后，關(guān)掉電動機和各項設備的電源開關(guān)，從上輥輪41有拉手411的一側(cè)抽出上輥輪41，即可拿下卷制好的風口套，要想重復卷制，即可重復操作上述步驟。

采用上述技術(shù)方案后，能快速卷制出合格的風口套，節(jié)省物資，提高工作人員的工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。