本實(shí)用新型涉及光伏自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種匯流條自動(dòng)折彎裝置。

背景技術(shù)：

電池組件制造工藝中需將匯流條焊接于多組電池串焊帶，目前國內(nèi)光伏組件匯流條焊接設(shè)備還不成熟，L型匯流條通常采用手工焊接制作而成，需要將原料拉直，切斷成兩段，再通過真空吸盤將其拼接成需要的規(guī)格，通過錫焊或者電磁焊將其固定成型。這些機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)拍時(shí)間長，焊接存在虛焊，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無需對匯流條進(jìn)行焊接的情況下，采用一次折彎的方法獲得L型的匯流條的自動(dòng)折彎裝置

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種匯流條自動(dòng)折彎裝置，包括底板、按壓定位部件、折彎部件、匯流條導(dǎo)向部件，其中，底板上分別設(shè)有按壓定位部件和折彎部件，匯流條導(dǎo)向部件固定于底板，按壓定位部件對側(cè)設(shè)有折彎部件，所述按壓定位部件包括固定折彎壓塊、活動(dòng)折彎壓塊、用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)折彎壓塊移至固定折彎壓塊處的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述匯流條折彎部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于底板的折彎刀、以及用于驅(qū)動(dòng)折彎刀轉(zhuǎn)動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中，折彎刀的折彎部分為1/4圓柱形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊座、連接軸、彈簧、氣缸，其中氣缸固設(shè)于底板，連接軸一端固設(shè)于氣缸活塞桿端，連接軸另一端連接滑塊座凹槽，彈簧套裝于連接軸外側(cè)，且彈簧一側(cè)端面抵于滑塊座另一側(cè)抵于連接軸臺階軸頸端。

進(jìn)一步地，底板上固設(shè)用于限制滑塊座移動(dòng)距離的止動(dòng)銷。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括傳送帶，主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固設(shè)于底板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接于主動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪固定于折彎刀側(cè)端，主動(dòng)帶輪通過傳送帶連接從動(dòng)帶輪。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述從動(dòng)帶的輪輪徑大于主動(dòng)帶輪輪徑。

進(jìn)一步地，所述主動(dòng)帶輪為同步帶輪，從動(dòng)帶輪為同步帶輪，傳送帶設(shè)為同步傳送帶。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述匯流條導(dǎo)向部件包括真空吸孔、定位銷，其中，固定板上設(shè)有若干真空吸孔，在所述若干真空吸孔兩側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)向匯流條的定位銷組。

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下有益效果：

（1）巧妙地將壓定位部件和折彎部件集成在一起，利用壓定位部件的邊作為匯流條的折彎線，并借助折彎部件實(shí)現(xiàn)對匯流條的快速折邊，使形成L型匯流條。

（2）結(jié)構(gòu)簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型中匯流條折彎時(shí)，折彎刀的位置示意圖。

1 底板，2 折彎刀，3 固定折彎壓塊，4匯流條，5 止動(dòng)銷，6 活動(dòng)折彎壓塊，7 滑塊座，8連接軸，9 可動(dòng)擋圈，10 彈簧，11 限位擋圈，12 氣缸，13固定板，14 真空吸孔，15 定位銷，16主動(dòng)帶輪，17 同步帶， 18 從動(dòng)帶輪，19 電機(jī)座，20驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示意性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋對本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-圖2描述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種匯流條自動(dòng)折彎裝置。

一種匯流條自動(dòng)折彎裝置，包括底板1、按壓定位部件、折彎部件、匯流條導(dǎo)向部件，其中，底板1上分別設(shè)有按壓定位部件和折彎部件，匯流條導(dǎo)向部件固定于底板1，按壓定位部件對側(cè)設(shè)有折彎部件，按壓定位部件用于對定位匯流條導(dǎo)向部件上的匯流條定位待折彎位置，折彎部件可對按壓定位部件所定位的匯流條進(jìn)行L形折彎。

按壓定位部件實(shí)施例1如下：包括固定折彎壓塊3、活動(dòng)折彎壓塊6、滑塊座7、連接軸8、彈簧10、氣缸12、固定板13，其中，將氣缸12固設(shè)于底板1，連接軸8一端固設(shè)于氣缸12活塞桿端，連接軸8另一端滑動(dòng)安裝于滑塊座7凹槽， 彈簧10套裝于連接軸8外側(cè)，且彈簧10一側(cè)端面始終抵于滑塊座7另一側(cè)抵于連接軸臺階軸頸端。為了使彈簧10更好的抵住滑塊座7凹槽端面，在彈簧10外側(cè)分別設(shè)有可動(dòng)擋圈9和限位擋圈11，且可動(dòng)擋圈9和限位擋圈11分別套于連接軸8，

活動(dòng)折彎壓塊6固定于滑塊座7，滑塊座7滑動(dòng)安裝于底板1，當(dāng)氣缸12動(dòng)作時(shí)，能推動(dòng)活動(dòng)折彎壓塊6移至固定折彎壓塊3處，用于對匯流條導(dǎo)向部件上的匯流條定位待折彎位置，該壓定位部件巧妙利用彈簧的彈性，保證了壓緊時(shí)彈力的均勻性，有效避免折彎過程中，受力過大或過小帶來的不良后果，為防止滑塊座7滑動(dòng)時(shí)超出行程，在底板1上固設(shè)止動(dòng)銷5。

所述匯流條折彎部件實(shí)施例如下：折彎刀2、主動(dòng)帶輪16、傳送帶17、從動(dòng)帶輪18以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20通過電機(jī)座19固設(shè)于底板1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20輸出軸連接于主動(dòng)帶輪16，主動(dòng)帶輪16通過傳送帶17連接從動(dòng)帶輪18，

所述折彎刀2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于底板1，且折彎刀2與從動(dòng)帶輪18連接，折彎刀2上的折彎部分為1/4圓柱形，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20動(dòng)作時(shí)，將帶動(dòng)折彎刀2上的1/4圓柱形旋轉(zhuǎn)，從而與活動(dòng)折彎壓塊配合，實(shí)現(xiàn)將匯流條導(dǎo)向部件上的匯流條L形折彎，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。

在匯流條折彎部件中，為降低成本，減少減速器的使用，將從動(dòng)帶輪18輪徑大于主動(dòng)帶輪16輪徑，同時(shí)為提供折彎精度，將主動(dòng)帶輪16設(shè)為同步帶輪，從動(dòng)帶輪18設(shè)為同步帶輪、傳送帶17設(shè)為同步傳送帶。

匯流條導(dǎo)向部件包括真空吸孔14、定位銷15，其中，固定板13上設(shè)有若干真空吸孔14，在所述若干真空吸孔14兩側(cè)設(shè)有定位銷組15，在匯流條傳送過程中通過定位銷組15進(jìn)行導(dǎo)向，并通過抽真空裝置對真空吸孔14抽真空，實(shí)現(xiàn)將匯流條吸附于固定板13。

一種匯流條自動(dòng)折彎裝置的工作過程如下：匯流條在定位銷組15的導(dǎo)向下向前傳送至設(shè)定位置，并利用抽真空裝置對真空吸孔14抽真空，實(shí)現(xiàn)將匯流條吸附于固定板13，接著氣缸12動(dòng)作，推動(dòng)活動(dòng)折彎壓塊6壓于匯流條，接著驅(qū)動(dòng)電機(jī)20動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)折彎刀2旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對匯流條L形折彎。

盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。