本實(shí)用新型涉及折彎?rùn)C(jī)，具體地，涉及異形管件自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

首先對(duì)本實(shí)用新型涉及的相關(guān)概念進(jìn)行說(shuō)明。

電眼：一種光學(xué)感應(yīng)器，可以感應(yīng)被控元件的位置，將位置信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)。

滾模：一種滾軋工具，根據(jù)滾軋界面不同設(shè)計(jì)成不同形狀。

異形管：指管截面不規(guī)則的管材。

現(xiàn)有技術(shù)中的彎管機(jī)主要分為數(shù)控彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)等。主要用于實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的彎折。現(xiàn)有的彎管機(jī)大多只能實(shí)現(xiàn)圓管或常用截面的管材的彎折，且體積龐大，造價(jià)昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種異形管件自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種異形管件自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，包括減速電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、滾模組件、操作臺(tái)；

減速電機(jī)的輸出軸先后通過(guò)傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)滾模組件；

滾模組件位于操作臺(tái)上；減速電機(jī)位于操作臺(tái)下；

滾模組件包括第一滾模、第二滾模、第三滾模；

第一滾模、第二滾模、第三滾模相互之間均存在間隙；第一滾模、第二滾模、第三滾模的軸向均垂直于操作臺(tái)的臺(tái)面，且第一滾模與第二滾模之間的距離等于第一滾模與第三滾模之間的距離。

優(yōu)選地，第一滾模能夠相對(duì)于第二滾模、第三滾模移動(dòng)，并鎖定相對(duì)第二滾模、第三滾模的位置；

其中，第一滾模位于操作臺(tái)的近端，第二滾模、第三滾模位于操作臺(tái)的遠(yuǎn)端。

優(yōu)選地，第一滾模能夠相對(duì)操作臺(tái)在水平方向上移動(dòng)，并能夠通過(guò)鎖定件鎖定緊固在操作臺(tái)上。

優(yōu)選地，第一滾模能夠在操作臺(tái)的近端與遠(yuǎn)端方向上移動(dòng)，以靠近或遠(yuǎn)離第二滾模、第三滾模。

優(yōu)選地，第二滾模、第三滾模能夠在傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下滾動(dòng)。

優(yōu)選地，在滾模組件的上方設(shè)置有電眼。

優(yōu)選地，第一滾模與操作臺(tái)之間可拆卸連接；

第二滾模、第三滾模與各自對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸之間可拆卸連接。

優(yōu)選地，還包括與第二滾模、第三滾模嚙合的齒條。

優(yōu)選地，電眼的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于第二滾模、第三滾模的上方，且通過(guò)安裝支架連接在操作臺(tái)上，安裝支架包括導(dǎo)軌，電眼能夠沿導(dǎo)軌移動(dòng)，移動(dòng)方向平行于第二滾模與第三滾模的中心連線。

優(yōu)選地，操作臺(tái)上表面在第一滾模的兩側(cè)均設(shè)置有墊片，墊片設(shè)置有容納第二滾?；虻谌凉L模的缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)異形管材的多角度彎折、結(jié)構(gòu)合理；并且可以設(shè)定彎折角度，設(shè)備體積較小。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型提供的異形管件自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的異形管件自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-減速電機(jī)

2-傳動(dòng)齒輪

3-傳動(dòng)軸

4-角度調(diào)節(jié)裝置

5-電眼裝置

6-滾模

7-齒條

8-防塵罩

9-操作臺(tái)

10-墊片

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種異形管件自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，包括減速電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、滾模組件、操作臺(tái)；減速電機(jī)的輸出軸先后通過(guò)傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)滾模組件；滾模組件位于操作臺(tái)上；減速電機(jī)位于操作臺(tái)下；滾模組件包括第一滾模、第二滾模、第三滾模；第一滾模、第二滾模、第三滾模相互之間均存在間隙；第一滾模、第二滾模、第三滾模的軸向均垂直于操作臺(tái)的臺(tái)面，且第一滾模與第二滾模之間的距離等于第一滾模與第三滾模之間的距離。

第一滾模能夠相對(duì)于第二滾模、第三滾模移動(dòng)，并鎖定相對(duì)第二滾模、第三滾模的位置；其中，第一滾模位于操作臺(tái)的近端，第二滾模、第三滾模位于操作臺(tái)的遠(yuǎn)端。第一滾模能夠相對(duì)操作臺(tái)在水平方向上移動(dòng)，并能夠通過(guò)鎖定件鎖定緊固在操作臺(tái)上。第一滾模能夠在操作臺(tái)的近端與遠(yuǎn)端方向上移動(dòng)，以靠近或遠(yuǎn)離第二滾模、第三滾模。第二滾模、第三滾模能夠在傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下滾動(dòng)，并在液壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在水平面內(nèi)移動(dòng)，以將管件折向第一滾模。在滾模組件的上方設(shè)置有電眼。第一滾模與操作臺(tái)之間可拆卸連接；第二滾模、第三滾模與各自對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸之間可拆卸連接。所述異形管件自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)還包括與第二滾模、第三滾模嚙合的齒條，在齒條的行程路徑上設(shè)置有擋塊。電眼的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于第二滾模、第三滾模的上方，且通過(guò)安裝支架連接在操作臺(tái)上，安裝支架包括導(dǎo)軌，電眼能夠沿導(dǎo)軌移動(dòng)，移動(dòng)方向平行于第二滾模與第三滾模的中心連線。操作臺(tái)上表面在第一滾模的兩側(cè)均設(shè)置有墊片，墊片設(shè)置有容納第二滾?；虻谌凉L模的缺口。

下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更為具體的說(shuō)明。

減速電機(jī)位于整臺(tái)異形管件自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的最下方，通過(guò)傳動(dòng)齒輪提供彎管動(dòng)力，帶動(dòng)位于操作臺(tái)上的滾模，對(duì)管進(jìn)行彎折。通過(guò)角度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行彎折角度的設(shè)定，而滾?？梢愿鶕?jù)管材的截面設(shè)計(jì)不同的形狀貼合管材進(jìn)行彎折。彎折的弧度則通過(guò)位于上方的電眼控制裝置進(jìn)行控制。

彎管機(jī)使用前，將需要彎折的管材放置在第一滾模、第二滾模、第三滾模這三個(gè)滾模中間，設(shè)置彎折角度，通過(guò)設(shè)置電眼確定要彎折的弧長(zhǎng)，點(diǎn)擊開(kāi)啟按鈕，設(shè)備的可移動(dòng)滾模向不可移動(dòng)滾模方向推進(jìn)，管材在不可移動(dòng)滾模的傳動(dòng)下移動(dòng)，到達(dá)電眼位置時(shí)，自動(dòng)向相反方向移動(dòng)，以此自動(dòng)實(shí)現(xiàn)彎折功能。例如，可移動(dòng)滾模為第二滾模、第三滾模，不可移動(dòng)滾模為第一滾模。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。