本實用新型屬于鉚接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具，特別是一種鉚電機支架針軸模具。

背景技術(shù)：

通常在電機的支架上安裝針軸，用于安裝變速齒輪組，由于，針軸安裝的平行度和垂直度較高。原有的工裝中采用在手動模具加工，設(shè)置有下模和上模，在下模上開設(shè)有若干個針軸孔，手動在針軸孔內(nèi)插上針軸，將電機支架上的孔與針軸一一對應(yīng)，上模沖擊針軸端部從而將針軸鉚接在電機支架上。

上述的電機支架針軸的安裝加工復(fù)雜，上模處在下模上方，工人需要在下模上安裝針軸和電機支架，上模產(chǎn)生誤動作將存在安全隱患，上模與下模之間安裝空間小，工人工作效率低。

中國實用新型專利(CN203917624U)公開了一種鉚電機支架針軸模具，包括上模和用于放置針軸及電機支架的下模，下模上開設(shè)有若干個針軸孔，針軸孔與電機支架上的安裝孔一一對應(yīng)，還包括底模，底模包括底板和導(dǎo)向板，在導(dǎo)向板上開設(shè)有滑槽，下模包括本體部、安裝部和滑動部，針軸孔開設(shè)在安裝部上，滑動部設(shè)置在滑槽內(nèi)且能沿滑槽軸向移動，在導(dǎo)向板的一端沿滑槽設(shè)置有第一限位裝置，在底板的一端設(shè)置有第二限位裝置，第一限位裝置與第二限位裝置分設(shè)在下模的兩端，且當下模軸向移動時下模能抵靠在第一限位裝置或第二限位裝置上。

但是，上述提到的鉚電機支架針軸模具中，下模的移動是靠滑槽與滑塊之間的配合得以實現(xiàn)，但這樣的結(jié)構(gòu)對于滑槽以及滑塊的加工精度要求較高，進而增加了生產(chǎn)成本。

綜上所述，為解決現(xiàn)有鉚電機支架針軸模具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種加工精度要求低，且便于調(diào)節(jié)下模和底模之間的相對位置的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工精度要求低，且便于調(diào)節(jié)下模和底模之間的相對位置的模具。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鉚電機支架針軸模具，包括上模、電機支架、下模以及底模，其中，所述電機支架呈圓盤形，且在邊緣處向下延伸形成卡扣部，所述電機支架扣緊到所述下模上時，針軸穿過所述電機支架，所述上模運動將針軸鉚接在所述電機支架上；

所述底模包括一底板、一第一電機、一第一電機安裝座、一第一絲杠、一第一絲杠安裝座、一移動板、兩第一滑軌以及一第一導(dǎo)向板；

其中，所述第一電機安裝座安裝于所述底板的一端；所述第一電機安裝于第一電機安裝座上，且所述第一電機包括一電機輸出軸，且所述電機輸出軸與所述第一絲杠的一端相連；所述第一絲杠的另一端與安裝在所述底板上的所述第一絲杠安裝座相連；兩所述第一滑軌分別位于所述底板的兩側(cè)；所述第一導(dǎo)向板的兩側(cè)分別滑接在兩所述第一滑軌上；所述移動板的一端與所述第一導(dǎo)向板相連，另一端嵌套于所述第一絲杠上；

所述下模包括兩第二滑軌、一第二導(dǎo)向板、一第二電機、一第二電機安裝座、一第二絲杠以及一第二絲杠安裝座；

其中，兩所述第二滑軌分別安裝在所述第一導(dǎo)向板的兩側(cè)，所述第二導(dǎo)向板的兩側(cè)分別滑接在兩所述第二滑軌上，所述第二電機安裝座固定于所述第一滑軌上；所述第二電機安裝于所述第二電機安裝座上，且所述第二電機的輸出軸與所述第二絲杠的一端相連，所述第二絲杠的另一端與安裝在所述第二導(dǎo)向板上的所述第二絲杠安裝座相連。

在上述的一種鉚電機支架針軸模具中，所述第一滑軌和所述第二滑軌的截面呈工字形。

在上述的一種鉚電機支架針軸模具中，在所述第二導(dǎo)向板上設(shè)置有若干個針軸孔，且所述針軸孔與所述電機支架上的安裝孔一一對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的鉚電機支架針軸模具通過第一絲杠與第二絲杠的滾動，調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板之間的相對位置，從而精確定位第二導(dǎo)向板上針軸孔的位置，提高鉚接質(zhì)量，另外通過第一電機安裝座和第二電機安裝座，用以限位第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的移動距離。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鉚電機支架針軸模具的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中下模和底模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上模；2、電機支架；21、安裝孔；3、下模；31、第二滑軌；32、第二導(dǎo)向板；321、針軸孔；33、第二電機；34、第二電機安裝座；35、第二絲杠；36、第二絲杠安裝座；4、底模；41、底板；42、第一電機；43、第一電機安裝座；44、第一絲杠；45、第一絲杠安裝座；46、移動板；47、第一滑軌；48、第一導(dǎo)向板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種鉚電機支架針軸模具，包括上模1、電機支架2、下模3以及底模4，其中，電機支架2呈圓盤形，且在邊緣處向下延伸形成卡扣部，電機支架2扣緊到下模3上時，針軸穿過電機支架2，上模1運動將針軸鉚接在電機支架2上。

優(yōu)選地，底模4包括一底板41、一第一電機42、一第一電機安裝座43、一第一絲杠44、一第一絲杠安裝座45、一移動板46、兩第一滑軌47以及一第一導(dǎo)向板48。

具體的，第一電機安裝座43安裝于底板41的一端；第一電機42安裝于第一電機安裝座43上，第一電機42包括一電機輸出軸，且電機輸出軸與第一絲杠44的一端相連；第一絲杠44的另一端與安裝在底板41上的第一絲杠安裝座45相連；兩第一滑軌47分別位于底板41的兩側(cè)；第一導(dǎo)向板48的兩側(cè)分別滑接在兩第一滑軌47上；移動板46的一端與第一導(dǎo)向板48相連，另一端嵌套于第一絲杠44上，通過第一電機42轉(zhuǎn)動，帶動第一絲杠44滾動，從而使得移動板46在第一絲杠44上移動，進而推動第一導(dǎo)向板48在第一絲杠44上移動。

優(yōu)選地，下模3包括兩第二滑軌31、一第二導(dǎo)向板32、一第二電機33、第二電機安裝座34、一第二絲杠35以及一第二絲杠安裝座36。

具體的，兩第二滑軌31分別安裝在第一導(dǎo)向板48的兩側(cè)，第二導(dǎo)向板32的兩側(cè)分別滑接在兩第二滑軌31上，優(yōu)選地，在第二導(dǎo)向板32上設(shè)置有若干個針軸孔321，且針軸孔321的數(shù)目和位置根據(jù)安裝的電機支架2確定，針軸孔321與電機支架2上的安裝孔21一一對應(yīng)；第二電機安裝座34固定于第一滑軌47上；第二電機33安裝于第二電機安裝座34上，且第二電機33的輸出軸與第二絲杠35的一端相連，第二絲杠35的另一端與安裝在第二導(dǎo)向板32上的第二絲杠安裝座36相連，通過電機帶動第二絲杠35旋轉(zhuǎn)，從而使得第二導(dǎo)向板32在第二絲杠35上移動。

優(yōu)選地，第一滑軌47和第二滑軌31的截面呈工字形。

本實用新型提供的鉚電機支架2針軸模具通過第一絲杠44與第二絲杠35的滾動，調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向板48與第二導(dǎo)向板32之間的相對位置，從而精確定位第二導(dǎo)向板32上針軸孔321的位置，提高鉚接質(zhì)量，另外通過第一電機安裝座43和第二電機安裝座34，用以限位第一導(dǎo)向板48和第二導(dǎo)向板32的移動距離。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。