本實用新型涉及壓制模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種多功能壓板機。

背景技術(shù)：

目前，在安裝石油機械設(shè)備的過程中，當(dāng)其固定高壓管線時往往需要大量不同型號的壓板和U型卡。由于其作業(yè)過程多處于野外，且在安裝過程中易損壞，往往需要配備富余量，以滿足現(xiàn)場需求。然而由于安裝時需要匹配的管徑型號繁雜，導(dǎo)致其富余量的配備需要包括各種型號，這會占用較大的運送空間，從而增加其安裝成本；而且在具體操作過程中還易出現(xiàn)部分型號損壞多，富余量不足，只能采用手工熱鍛或等待補送的方式，其中手工熱鍛的生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量難以控制，而等待補送則耗時長，會導(dǎo)致工期延誤而增加安裝成本；同時還會出現(xiàn)部分型號損壞少，富余量閑置，造成資源浪費的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種多功能壓板機，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有固定高壓管線存在的壓板和U型卡安裝易損壞，型號繁雜，匹配富余量不準確，安裝成本高，且易延誤工期或影響工程質(zhì)量的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種多功能壓板機，包括底板、U形卡上模具、U形卡下模具、壓板上模具、壓板下模具、主液壓缸、副液壓缸和連接桿；底板的頂面由后向前依次間隔固定有U形卡上模具、壓板上模具和主液壓缸，對應(yīng)U形卡上模具和壓板上模具之間位置的底板上設(shè)有第一軌道，在第一軌道內(nèi)安裝有能沿前后向移動的U形卡下模具，主液壓缸的后端設(shè)有能前后伸縮的主伸縮桿，在主伸縮桿的后端固定安裝有壓板下模具；在U形卡下模具的后側(cè)中部設(shè)有U形槽，U形卡上模具的前部能嵌入U形槽內(nèi)且呈能與U形槽槽底相匹配的半圓狀，在壓板上模具的前側(cè)中部設(shè)有半圓形槽，壓板下模具的后部能嵌入半圓形槽內(nèi)且呈能與半圓形槽相匹配的半圓狀；對應(yīng)主液壓缸左右兩側(cè)位置的底板上分別固定安裝有副液壓缸，兩個副液壓缸均位于壓板上模具的前方，且分別對應(yīng)于半圓形槽的左右兩側(cè)，每個副液壓缸的后部均設(shè)有能前后伸縮的副伸縮桿，每個副伸縮桿的外端均固定有后側(cè)面能壓在對應(yīng)的壓板上模具相應(yīng)位置上的壓塊；U形卡下模具的前部與連接桿的后部固定安裝在一起，在壓板上模具的中部設(shè)有套裝于連接桿外側(cè)的貫穿通道，在壓板下模具的后側(cè)中部設(shè)有盲孔，連接桿的前部套裝在盲孔內(nèi)且前端抵在盲孔孔底。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述對應(yīng)U形卡上模具底部位置的底板上可設(shè)有能限位U形卡上模具的固定座，固定座包括立柱和兩個側(cè)支撐板，立柱的底面與底板的頂面固定在一起，兩個側(cè)支撐板分別位于立柱的左右兩側(cè)且底面均與底板的頂面固定在一起；U形卡上模具的中部有套裝在立柱外側(cè)的限位通孔，對應(yīng)各個側(cè)支撐板位置的U形卡上模具的底部設(shè)有能使對應(yīng)側(cè)支撐板嵌入的限位凹槽。

上述U形卡上模具可呈圓環(huán)形或半圓環(huán)形。

上述在U形卡上模具的中部沿其外側(cè)輪廓可設(shè)有能使鋼筋卡入的半圓環(huán)槽。

上述第一軌道可包括兩個左右間隔且底部均固定于底板上的第一限位板，U形卡下模具位于兩個第一限位板之間，壓板上模具的后側(cè)抵在兩個第一限位板的前側(cè)，在壓板上模具的左右兩側(cè)分別設(shè)有第二限位板，且兩個第二限位板的底部均固定于底板上。

上述壓板下模具可呈圓形或半圓形。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過主液壓缸和副液壓缸即可完成壓板和U形卡的壓制，操作簡便，省時省力，只需攜帶所需管徑型號對應(yīng)的模具、鋼筋和鋼板，即可使其能在現(xiàn)場快速批量生產(chǎn)所需的各類壓板和U形卡，按需加工，保質(zhì)保量，省去匹配富余量不準確的煩惱，有效節(jié)約人力、物力和財力，提高安裝效率，避免延誤工期或影響工程質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的俯視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為底板，2為U形卡上模具，3為U形卡下模具，4為壓板上模具，5為壓板下模具，6為主液壓缸，7為副液壓缸，8為連接桿，9為主伸縮桿，10為U形槽，11為半圓形槽，12為副伸縮桿，13為壓塊，14為半圓環(huán)槽，15為立柱，16為側(cè)支撐板，17為限位通孔，18為第一限位板，19為第二限位板。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該多功能壓板機包括底板1、U形卡上模具2、U形卡下模具3、壓板上模具4、壓板下模具5、主液壓缸6、副液壓缸7和連接桿8；底板1的頂面由后向前依次間隔固定有U形卡上模具2、壓板上模具4和主液壓缸6，對應(yīng)U形卡上模具2和壓板上模具4之間位置的底板1上設(shè)有第一軌道，在第一軌道內(nèi)安裝有能沿前后向移動的U形卡下模具3，主液壓缸6的后端設(shè)有能前后伸縮的主伸縮桿9，在主伸縮桿9的后端固定安裝有壓板下模具5；在U形卡下模具3的后側(cè)中部設(shè)有U形槽10，U形卡上模具2的前部能嵌入U形槽10內(nèi)且呈能與U形槽10槽底相匹配的半圓狀，在壓板上模具4的前側(cè)中部設(shè)有半圓形槽11，壓板下模具5的后部能嵌入半圓形槽11內(nèi)且呈能與半圓形槽11相匹配的半圓狀；對應(yīng)主液壓缸6左右兩側(cè)位置的底板1上分別固定安裝有副液壓缸7，兩個副液壓缸7均位于壓板上模具4的前方，且分別對應(yīng)于半圓形槽11的左右兩側(cè)，每個副液壓缸7的后部均設(shè)有能前后伸縮的副伸縮桿12，每個副伸縮桿12的外端均固定有后側(cè)面能壓在對應(yīng)的壓板上模具4相應(yīng)位置上的壓塊13；U形卡下模具3的前部與連接桿8的后部固定安裝在一起，在壓板上模具4的中部設(shè)有套裝于連接桿8外側(cè)的貫穿通道，在壓板下模具5的后側(cè)中部設(shè)有盲孔，連接桿8的前部套裝在盲孔內(nèi)且前端抵在盲孔孔底。根據(jù)需求，在初始位置時，U形卡上模具2與U形卡下模具3之間應(yīng)有間距，壓板上模具4與壓板下模具5之間應(yīng)有間距；在使用過程中，當(dāng)需要壓制U形卡時，在U形卡下模具3和U形卡上模具2之間放置座于底板1上且長度適宜的鋼筋，該鋼筋的后側(cè)面可抵在U形卡上模具2的后部，然后啟動主液壓缸6使主伸縮桿9向后伸出，從而推動壓板下模具5并帶動連接桿8連同U形卡下模具3沿第一軌道向后移動，直至U形槽10卡在U形卡上模具2的外側(cè)，由此可完成U形卡的壓制過程，使主液壓缸6復(fù)位即可將制好U形卡取出；當(dāng)需要壓制壓板時，將連接桿8的從盲孔和貫穿通道內(nèi)退出，再將鋼板放置在壓板下模具5的前側(cè)，并啟動兩個副液壓缸7使各自的副伸縮桿12向后伸出，從而推動壓塊13向后移動至壓在鋼板上，此時可實現(xiàn)對鋼板的限位，然后可啟動主液壓缸6使主伸縮桿9向后伸出，從而推動壓板下模具5向后移動至嵌入半圓形槽11內(nèi)，由此可完成壓板的壓制過程，使主液壓缸6和副液壓缸7分別復(fù)位即可將壓板取出。采用本實用新型進行壓板和U形卡的壓制，操作簡便，省時省力，只需攜帶所需管徑型號對應(yīng)的模具、鋼筋和鋼板，即可使其能在現(xiàn)場快速批量生產(chǎn)所需的各類壓板和U形卡，按需加工，保質(zhì)保量，省去匹配富余量不準確的煩惱，有效節(jié)約人力、物力和財力，提高安裝效率，避免延誤工期或影響工程質(zhì)量。在鉆井作業(yè)區(qū)操作時，可采用液壓緩沖缸作為主液壓缸和副液壓缸，通過液壓站為其提供動力，均為現(xiàn)場取材，不需額外增加設(shè)備，方便快捷，有助于降低搬運成本。

可根據(jù)實際需要，對上述多功能壓板機作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2所示，對應(yīng)U形卡上模具2底部位置的底板1上設(shè)有能限位U形卡上模具2的固定座，固定座包括立柱15和兩個側(cè)支撐板16，立柱15的底面與底板1的頂面固定在一起，兩個側(cè)支撐板16分別位于立柱15的左右兩側(cè)且底面均與底板1的頂面固定在一起；U形卡上模具2的中部有套裝在立柱15外側(cè)的限位通孔17，對應(yīng)各個側(cè)支撐板16位置的U形卡上模具2的底部設(shè)有能使對應(yīng)側(cè)支撐板16嵌入的限位凹槽。在使用時，通過將U形卡上模具2向上提取，即可將其取出，將限位通孔17和限位凹槽分別對準立柱15和相應(yīng)的側(cè)支撐板16后下壓U形卡上模具2即可將其裝入，拆卸和安裝簡單方便，省時省力，便于用戶根據(jù)尺寸需求更換不同規(guī)格的U形卡上模具2，且通過立柱15和兩個側(cè)支撐板16同時限位可使其定位準確，穩(wěn)定性高。根據(jù)需求，側(cè)支撐板16的高度應(yīng)小于U形卡上模具2的厚度。

如附圖1、2所示，U形卡上模具2呈圓環(huán)形或半圓環(huán)形。只要U形卡上模具2的前部呈與U形槽10相匹配的半圓狀即可確保U形卡的順利壓制，采用圓環(huán)形或半圓環(huán)形可使其便于加工，根據(jù)需求，U形卡上模具2也可呈被弦長線切割形成的介于圓環(huán)與半圓環(huán)之間的形狀。

如附圖1、2所示，在U形卡上模具2的中部沿其外側(cè)輪廓設(shè)有能使鋼筋卡入的半圓環(huán)槽14。使用時，可將待加工的鋼筋卡入半圓環(huán)槽14的前部，待U形卡壓制完成后其將剛好卡入相應(yīng)的半圓環(huán)槽14內(nèi)；通過半圓環(huán)槽14可形成對鋼筋的限位，防止其在被沖壓過程中錯位。

如附圖1、2所示，第一軌道包括兩個左右間隔且底部均固定于底板1上的第一限位板18，U形卡下模具3位于兩個第一限位板18之間，壓板上模具4的后側(cè)抵在兩個第一限位板18的前側(cè)，在壓板上模具4的左右兩側(cè)分別設(shè)有第二限位板19，且兩個第二限位板19的底部均固定于底板1上。通過兩個第一限位板18和兩個第二限位板19共同實現(xiàn)對壓板上模具4的限位，同時可使其便于拆裝和更換，通過兩個第一限位板18可實現(xiàn)對U形卡下模具3的限位，同時可使其便于拆裝和更換，且可使其僅能在兩個第一限位板18之間沿前后向移動，防止其錯位。

如附圖1、2所示，壓板下模具5呈圓形或半圓形。只要壓板下模具5的后部呈與半圓槽相匹配的半圓狀即可確保壓板的順利壓制，采用圓形或半圓形可使其便于加工，根據(jù)需求，壓板下模具5也可呈被弦長線切割形成的介于圓形與半圓形之間的形狀。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。