實(shí)用新型涉及一種軋輥打磨裝置，具體涉及一種可以實(shí)現(xiàn)無需拆卸、快速打磨軋輥的冷軋機(jī)軋輥在線打磨裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，鋁加工機(jī)械中的冷軋機(jī)作用是軋制鋁帶材，不同厚度的帶材會(huì)被應(yīng)用于不同的市場(chǎng)，包括鋁箔市場(chǎng)、印刷品市場(chǎng)、食品市場(chǎng)等?，F(xiàn)有的冷軋機(jī)由外部金屬框架和內(nèi)部的兩根支承輥和兩根工作輥組成，其中上機(jī)體設(shè)有上支承輥和上工作輥，由框架內(nèi)的凸出部分架起支承輥并通過軸承把工作輥連接起來；下機(jī)體設(shè)有下支承輥和下工作輥，由框架內(nèi)的凸出部分架起支承輥并通過軸承把工作輥連接起來。

現(xiàn)有技術(shù)的不足是傳統(tǒng)處理支承輥缺陷的方式為將工作輥及支承輥從機(jī)架中移出，送到軋輥裝配區(qū)域?qū)⒅С休佪S承箱拆卸后，移至磨床上進(jìn)行磨削，裝配軸承后送入軋機(jī)，對(duì)更換支承輥周期較長(zhǎng)，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)還浪費(fèi)了大量的勞動(dòng)力周轉(zhuǎn)支承輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種冷軋機(jī)軋輥在線打磨裝置，本實(shí)用新型的打磨裝置可以在支承輥無需拆卸的情況下對(duì)其表面進(jìn)行在線打磨，有效地提高了生產(chǎn)效率，保證了打磨的質(zhì)量。

一種冷軋機(jī)軋輥在線打磨裝置，包括機(jī)架、滾珠傳動(dòng)絲杠、打磨機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，機(jī)架的兩端固定有滾珠傳動(dòng)絲杠，所述的滾珠傳動(dòng)絲杠包括絲杠和絲母，所述的絲杠由打磨液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述的液壓馬達(dá)與液壓電磁閥電連接；所述的打磨機(jī)構(gòu)包括打磨支架和打磨板，所述的打磨支架固定在所述的絲母上隨絲母軸向運(yùn)動(dòng)，所述的打磨板通過活動(dòng)汽缸與打磨支架連接，活動(dòng)汽缸的后端與打磨支架固定連接，活動(dòng)汽缸的前端與打磨板固定連接，所述的活動(dòng)汽缸控制打磨板相對(duì)滾珠傳動(dòng)絲杠前后移動(dòng)，所述的活動(dòng)汽缸與壓縮空氣控制管路相連接，壓縮空氣控制管路中設(shè)有壓縮空氣電磁閥，所述的液壓電磁閥和壓縮空氣電磁閥分別與控制系統(tǒng)電連接。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的一種冷軋機(jī)軋輥在線打磨裝置可以實(shí)現(xiàn)在支承輥不用抽出來的情況下對(duì)其表面進(jìn)行打磨，從而降低了操作人員的工作量，本實(shí)用新型的在線打磨裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一根滾珠傳動(dòng)絲杠，當(dāng)需要對(duì)支承輥進(jìn)行打磨時(shí)調(diào)整機(jī)架的位置與高度使?jié)L珠傳動(dòng)絲杠與支承輥軸向平行、高度相當(dāng)，隨后運(yùn)行軋機(jī)的傳動(dòng)裝置使軋機(jī)空轉(zhuǎn)起來，打開控制活動(dòng)汽缸的壓縮空氣電磁閥時(shí)打磨板接觸至上支承輥表面，打開液壓電磁閥，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠傳動(dòng)絲杠，絲母上的打磨支架帶著打磨板對(duì)支承輥表面進(jìn)行打磨，由于打磨板在軸向移動(dòng)時(shí)由滾珠傳動(dòng)絲杠進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的傳動(dòng)，在這一過程中液壓電磁閥和壓縮空氣電磁閥分別與控制系統(tǒng)電連接，進(jìn)而通過控制系統(tǒng)中的微處理器進(jìn)行控制，可以使整個(gè)操作過程簡(jiǎn)單化、智能化。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的打磨架上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括噴嘴、調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿經(jīng)萬向節(jié)與打磨架相連接，所述調(diào)節(jié)桿的前端設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴經(jīng)導(dǎo)管與冷卻液噴射儲(chǔ)存裝置相連接，冷卻液噴射儲(chǔ)存裝置與控制系統(tǒng)電連接。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種冷軋機(jī)軋輥在線打磨裝置上還設(shè)置了一套冷卻機(jī)構(gòu)，使用時(shí)噴嘴噴射出冷卻液可以對(duì)軋輥表面進(jìn)行降溫，有效的避免了打磨過程中高溫的產(chǎn)生對(duì)支承輥或工作輥造成的不可逆轉(zhuǎn)的損傷。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的機(jī)架經(jīng)可伸縮支撐腿支撐。

本實(shí)用新型的機(jī)架經(jīng)可伸縮的支撐腿支撐，可以方便調(diào)整打磨機(jī)架的高度，使打磨板靈活地對(duì)不同型號(hào)、不同高度的軋輥的進(jìn)行打磨，而且也可以方便的同時(shí)對(duì)上、下支承輥進(jìn)行打磨操作。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的液壓馬達(dá)為變量雙向液壓馬達(dá)。

本技術(shù)方案使用變量雙向液壓馬達(dá)對(duì)絲杠進(jìn)行控制，可以對(duì)軋輥進(jìn)行反復(fù)多次的打磨，合理控制打磨速度與打磨精細(xì)度。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的壓縮空氣控制管路還設(shè)有電磁比例減壓閥，所述的電磁比例減壓閥與控制系統(tǒng)電連接。

本技術(shù)方案中使用電磁比例減壓閥不僅對(duì)打磨板與軋輥輥表面的接觸過程起到緩慢調(diào)整的作用，而可以根據(jù)需要調(diào)整在線打磨量。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1. 本實(shí)用新型的打磨裝置可以在支承輥無需拆卸的情況下對(duì)其表面進(jìn)行在線打磨，減少人工打磨所需要花費(fèi)的鋪助時(shí)間，保證打磨后的粗糙度均勻，以避免人工打磨所出現(xiàn)的粗糙度不均，在支承輥使用的周期內(nèi)，能夠保證產(chǎn)品有穩(wěn)定而良好的板型和表面質(zhì)量，減少對(duì)沒有到使用周期支承輥的非正常的磨削頻率。2. 本實(shí)用新型的一種冷軋機(jī)軋輥在線打磨裝置上還設(shè)置了一套冷卻機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，噴嘴噴射出冷卻液可以對(duì)軋輥表面進(jìn)行降溫，有效的避免了打磨過程中高溫的產(chǎn)生對(duì)支承輥或工作輥造成的不可逆轉(zhuǎn)的損傷。3. 本實(shí)用新型的機(jī)架經(jīng)可伸縮的支撐腿支撐，可以方便調(diào)整打磨機(jī)架的高度，使打磨板靈活地對(duì)不同型號(hào)、不同高度的軋輥的進(jìn)行打磨，而且也可以方便的同時(shí)對(duì)上、下支承輥進(jìn)行打磨操作。4. 本技術(shù)方案使用變量雙向液壓馬達(dá)對(duì)絲杠進(jìn)行控制，可以對(duì)軋輥進(jìn)行反復(fù)多次的打磨，合理控制打磨速度與打磨精細(xì)度，在活動(dòng)汽缸的壓縮空氣控制管路上設(shè)置電磁比例減壓閥，不僅可以對(duì)打磨板與軋輥輥表面的接觸過程起到緩慢調(diào)整的作用，而可以根據(jù)需要調(diào)整在線打磨量。5. 液壓電磁閥、壓縮空氣電磁閥、電磁比例減壓閥和冷卻液噴射儲(chǔ)存裝置可以通過控制系統(tǒng)中的微處理器進(jìn)行控集中制，可以使整個(gè)操作過程簡(jiǎn)單化、智能化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種冷軋機(jī)軋輥在線打磨裝置，包括機(jī)架、滾珠傳動(dòng)絲杠1、打磨機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架的兩端固定有滾珠傳動(dòng)絲杠1，所述的滾珠傳動(dòng)絲杠包括絲杠和絲母，所述的絲杠由打磨液壓馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例中選用的液壓馬達(dá)2為變量雙向液壓馬達(dá)，所述的液壓馬達(dá)2與液壓電磁閥3電連接；所述的打磨機(jī)構(gòu)包括打磨支架4a和打磨板4，所述的打磨支架固定在所述的絲母上隨絲母軸向運(yùn)動(dòng)，所述的打磨板4通過活動(dòng)汽缸5與打磨支架連接，活動(dòng)汽缸5的后端與打磨支架固定連接，活動(dòng)汽缸5的前端與打磨板固定連接，所述的打磨板4固定在活動(dòng)汽缸5的活塞上，活動(dòng)汽缸控制打磨板相對(duì)滾珠傳動(dòng)絲杠1前后移動(dòng)，所述的活動(dòng)汽缸與壓縮空氣控制管路相連接，壓縮空氣控制管路中設(shè)有壓縮空氣電磁閥6和電磁比例減壓閥7，其中電磁比例減壓閥不僅可以對(duì)打磨板與軋輥輥表面的接觸過程起到緩慢調(diào)整的作用，而可以根據(jù)需要調(diào)整在線打磨量，所述的液壓電磁閥3、壓縮空氣電磁閥6和電磁比例減壓閥7分別與控制系統(tǒng)電連接，本實(shí)施例中的機(jī)架經(jīng)可伸縮支撐腿支撐，伸縮式支撐腿的設(shè)計(jì)可以方便的調(diào)整機(jī)架的高度，使打磨板靈活地對(duì)不同型號(hào)、不同高度的軋輥的進(jìn)行打磨，而且也可以方便的同時(shí)對(duì)上、下支承輥進(jìn)行打磨操作。

為了避免了打磨過程中高溫的產(chǎn)生對(duì)支承輥或工作輥造成的不可逆轉(zhuǎn)的損傷，本實(shí)用新型的打磨架上還設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括噴嘴、調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿經(jīng)萬向節(jié)與打磨架相連接，所述調(diào)節(jié)桿的前端設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴經(jīng)導(dǎo)管與冷卻液噴射儲(chǔ)存裝置相連接，冷卻液噴射儲(chǔ)存裝置與控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)用新型特別適用于安裝在PS/CTP 1850冷軋機(jī)上進(jìn)行軋輥打磨，如圖2所示，是本實(shí)用新型對(duì)冷軋機(jī)軋輥進(jìn)行打磨時(shí)的工作狀態(tài)示意圖，圖中A1為上支承輥，B1為上工作輥，A2為下支承輥，B2為下工作輥，使用前調(diào)整機(jī)架的位置與高度使?jié)L珠傳動(dòng)絲杠與待打磨的軋輥，圖2中為A1為上支承輥或A2為下支承輥軸向平行、高度相當(dāng)。操作人員控制軋機(jī)空轉(zhuǎn)起來，打開壓縮空氣電磁閥6，然后操作電磁比例減壓閥7使打磨板緩慢接觸至上支承輥表面，打開控制變量雙向馬達(dá)2的液壓電磁閥3，起動(dòng)變量雙向液壓馬達(dá)2，驅(qū)動(dòng)滾珠傳動(dòng)絲杠1帶動(dòng)打磨支架及打磨板對(duì)支承輥表面進(jìn)行打磨。由于打磨板在軸向移動(dòng)時(shí)由滾珠傳動(dòng)絲杠進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的傳動(dòng)，在這一過程中液壓電磁閥和壓縮空氣電磁閥分別與控制系統(tǒng)電連接，進(jìn)而通過控制系統(tǒng)中的微處理器進(jìn)行控制，可以使整個(gè)操作過程簡(jiǎn)單化、智能化。在打磨30分鐘后，可進(jìn)行換工作輥工作，繼續(xù)生產(chǎn)。

變量雙向液壓馬達(dá)主要性能參數(shù)：

型號(hào)OMR-160；

排量 cc/r 160；

流量LPM 連續(xù)53 間斷57；

轉(zhuǎn)速RPM 連續(xù)329 間斷374；

壓力Bar 連續(xù)124 間斷138；

扭矩N.m 連續(xù)271 間斷297；

參考重量KG 7.7。