本實用新型涉及切割加工領域，具體涉及一種型腔端面切割背板。

背景技術：

在線切割型腔(套)端面時，現(xiàn)有裝夾用的壓板小、螺桿長且小，由于型腔(套)外形尺寸較大，這種裝夾方式導致裝夾壓力不夠；同時切割下的廢料較重，容易使切割面變形，由于廢料的變形使其不能從工件上自由落下來，只能用人工敲擊掉下，這樣會使型腔(套)在加工過程中有微小的移動，導致加工出的型腔(套)端面質(zhì)量較差，不能滿足技術要求，需要重新對型腔(套)端面修割，造成加工周期延長與制造成本的增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種型腔端面切割背板，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種型腔端面切割背板，其特征在于：包括工作面板、與工作面板垂直設置的底板、設置在底板與工作面板之間的加強肋板；所述底板上開有多個貫通底板的腰槽，腰槽間隔設置在加強肋板兩側(cè)；所述工作面板底部與底板通過螺桿固定。

進一步地，所述腰槽至少為兩排，每排腰槽為四個。

進一步地，所述工作面板開有多個工件連接孔。

進一步地，所述加強肋板為直角三角板，兩個短邊分別焊接在工作面板背面和底板頂部。

本實用新型的有益效果在于：首先，本實用新型保證了型腔(套)底面與背板工作面重合、裝夾緊固，在加工過程中不移位，進而保證了型腔(套)加工精度。

其次，本實用新型的底板設置有多個腰槽，可以通過連接不同的腰槽或者調(diào)整腰槽的連接位置，來實現(xiàn)各種機床的適應性。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的型腔端面切割背板俯視示意圖。

圖2是本實用新型提供的型腔端面切割背板側(cè)視示意圖。

圖中標記：1為底板、2為腰槽、3為加強肋板、4為工作面板、5為螺桿。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種型腔端面切割背板，其特征在于：包括工作面板4、與工作面板4垂直設置的底板1、設置在底板1與工作面板4之間的加強肋板3；所述底板1上開有多個貫通底板1的腰槽2，腰槽2間隔設置在加強肋板3兩側(cè)；所述工作面板4底部與底板1通過螺桿5固定。所述腰槽2至少為兩排，每排腰槽2為四個。所述工作面板4開有多個工件連接孔。所述加強肋板3為直角三角板，兩個短邊分別焊接在工作面板4背面和底板1頂部。

在使用前，要求背板工作面板4與底板1嚴格對角，形成L形，并通過螺桿5使工作面板4和底板1固定。在在工作面板4與底板1之間焊接有加強肋板3，提高工作面板4的承力能量。

L形背板在固定于機床時，首先打表校直工作面與機床走絲方向平行，然后將其用螺釘穿過腰槽2，將底板1固定于機床臺面上。其次再將要切割端面的型腔(套)利用制作的工藝螺孔固定于背板工作面即可，保證了型腔(套)底面與背板工作面重合、裝夾緊固，在加工過程中不移位，進而保證了型腔(套)加工精度。

而本實用新型的底板1設置有多個腰槽2，可以通過連接不同的腰槽2或者調(diào)整腰槽2的連接位置，來實現(xiàn)各種機床的適應性。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。