本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢銅件加工治具。

背景技術(shù)：

治具設(shè)計(jì)，沿于臺(tái)灣的叫法，又叫工裝夾具與檢具設(shè)計(jì)。治具又分工裝治具、檢測(cè)治具兩種，前者用于機(jī)械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿(mǎn)足精度的需要而設(shè)計(jì)的一種工裝夾具；后者為檢測(cè)使用；現(xiàn)階段隨著對(duì)加工自動(dòng)化要求的不斷提高夾具與治具都向著自動(dòng)化方向不斷發(fā)展。使著夾具與治具的功能不斷拓展和增強(qiáng)。這也對(duì)從事這一行業(yè)的技術(shù)人員的提出了更高的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專(zhuān)利號(hào)為201320095144.0，申請(qǐng)日為2013.03.01《加工治具》，該實(shí)用新型利用每一對(duì)夾塊具有受外力作用而適度變形的能力，以修正存在于該基座上的各凸塊與該工件座的各固定塊之間的余隙問(wèn)題，進(jìn)而確保待加工金屬件的加工精度。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝及調(diào)節(jié)較為麻煩，加工效率低，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、拆裝效率高的鎢銅件加工治具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鎢銅件加工治具，包括底座、調(diào)節(jié)塊、螺釘和蝶形螺母，其特征在于：所述底座的截面呈凹字形，所述底座一側(cè)的第一凸塊上設(shè)置有兩個(gè)第一臺(tái)階孔，所述第一臺(tái)階孔的中心設(shè)置有第一通孔；所述底座另一側(cè)的第二凸塊上設(shè)置有兩個(gè)第一滑動(dòng)槽，所述第一滑動(dòng)槽的中心設(shè)置有第二滑動(dòng)槽；所述底座的凹陷處平面上開(kāi)設(shè)有第二通孔和四個(gè)第三通孔，所述四個(gè)第三通孔兩兩對(duì)稱(chēng)分布；所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有兩個(gè)相互平行分布的腰形槽，所述兩個(gè)腰形槽的位置與底座上的同側(cè)的兩個(gè)第三通孔相配合；所述第三通孔插入有螺釘，所述螺釘再穿過(guò)調(diào)節(jié)塊上的腰形槽，所述蝶形螺母旋緊在螺釘上。

進(jìn)一步地，所述腰形槽與長(zhǎng)邊之間所成的夾角為30～60度。

進(jìn)一步地，所述第二通孔的直徑大于第三通孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述第三通孔的另一端設(shè)置有第二臺(tái)階孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，拆裝效率高，能夠?qū)⒐ぜ喂痰墓潭ㄔ诩庸ぴO(shè)備上，提高了加工合格率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的底座的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的底座另一面上的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種鎢銅件加工治具，包括底座1、調(diào)節(jié)塊2、螺釘3和蝶形螺母4；底座1的截面呈凹字形，底座1一側(cè)的第一凸塊18上設(shè)置有兩個(gè)第一臺(tái)階孔11，第一臺(tái)階孔11的中心設(shè)置有第一通孔12；底座1另一側(cè)的第二凸塊19上設(shè)置有兩個(gè)第一滑動(dòng)槽13，第一滑動(dòng)槽13的中心設(shè)置有第二滑動(dòng)槽14，這樣的設(shè)計(jì)使得底座1在拆裝時(shí)的效率大大提高，滑動(dòng)槽側(cè)的緊固螺釘不用全部移除，只要擰送即可移除底座1；底座1的凹陷處平面上開(kāi)設(shè)有第二通孔15和四個(gè)第三通孔16，四個(gè)第三通孔16兩兩對(duì)稱(chēng)分布，第三通孔16的另一端設(shè)置有第二臺(tái)階孔17，第二通孔15的直徑大于第三通孔16的直徑；調(diào)節(jié)塊2上設(shè)置有兩個(gè)腰形槽21，腰形槽21與長(zhǎng)邊22之間所成的夾角為45度，兩個(gè)腰形槽21相互平行設(shè)置，兩個(gè)腰形槽21的位置與底座1上的同側(cè)的兩個(gè)第三通孔16相配合；使用螺釘3從下往上穿過(guò)第三通孔16，進(jìn)而穿過(guò)調(diào)節(jié)塊2上的腰形槽21，最后將蝶形螺母4旋緊在螺釘3上，從而將調(diào)節(jié)塊2固定在底座1上，當(dāng)工件的尺寸較小時(shí)，可以移動(dòng)調(diào)節(jié)塊2到適當(dāng)位置，然后擰緊蝶形螺母4，腰形槽21的傾斜放置增大了緊固力，使得調(diào)節(jié)塊2不因工件的擠壓而發(fā)生移動(dòng)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，拆裝效率高，能夠?qū)⒐ぜ喂痰墓潭ㄔ诩庸ぴO(shè)備上，提高了加工合格率，降低生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。