本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種凸輪軸蓋定位工裝。

背景技術(shù)：

凸輪軸蓋為發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件，對加工精度要求較高。本單位生產(chǎn)的凸輪軸蓋為鑄鐵零件，該產(chǎn)品用于重型汽車發(fā)動機(jī)上，該零件的內(nèi)孔加工精度要求高，在以往加工時采用的是加工中心鏜孔加工，但是存在工件不利于裝夾，加工時效率低，成本高的問題。

經(jīng)技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)采用數(shù)控車床進(jìn)行加工，精度高，效率快，能夠有效降低成本，但是，還需一種能快速裝夾的工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種凸輪軸蓋定位工裝，使生產(chǎn)中能對工件快速裝夾。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種凸輪軸蓋定位工裝。包括莫氏錐柄，該莫氏錐柄由左端至右端直徑逐漸增大；莫氏錐套，套設(shè)在莫氏錐柄上；連接板，連接板豎向設(shè)置，且左側(cè)面與莫氏錐柄右端連接，該連接板的上端設(shè)有U型槽；支撐板，所述支撐板水平設(shè)置，且與連接板右側(cè)面連接，該支撐板上設(shè)有豎直的膨脹套筒，膨脹套筒的周壁開設(shè)有條形槽；該支撐板上還設(shè)有豎直的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有螺母；壓板，所述壓板水平設(shè)置，且該壓板左端安裝在連接板上端的U型槽內(nèi)，壓板的下表面設(shè)有與膨脹套筒相對應(yīng)的定位椎體；所述導(dǎo)向桿上端穿過壓板。

進(jìn)一步地，所述膨脹套筒內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)柱，所述定位椎體設(shè)有供引導(dǎo)柱伸入的孔。

進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)柱上套設(shè)有第一彈簧。

進(jìn)一步地，還包括第二彈簧，所述第二彈簧位于壓板和支撐板之間。

進(jìn)一步地，所述第二彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿上。

如上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，使的凸輪軸蓋的內(nèi)孔能用車床完成，有效節(jié)約了加工時間，降低了成本；

2、保證了零件加工精度和位置度，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種凸輪軸蓋定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型裝夾工件后的上視圖。

零件標(biāo)號說明

1 莫氏錐柄

2 莫氏錐套

3 連接板

4 支撐板

5 壓板

6 導(dǎo)向桿

7 螺母

8 第二彈簧

9 定位椎體

10 引導(dǎo)柱

11 膨脹套筒

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

為了能夠詳細(xì)地描述本實用新型，接下來對本實用新型作具體說明：包括莫氏錐柄1，莫氏錐柄1由左端至右端直徑逐漸增大，該莫氏錐柄1與機(jī)床通過螺桿固定連接。莫氏錐套2，套設(shè)在莫氏錐柄1上。

連接板3，連接板3豎向設(shè)置，且左側(cè)面與莫氏錐柄1右端固定連接，該連接板3的上端設(shè)有U型槽。

支撐板4，支撐板4水平設(shè)置，且與連接板3右側(cè)面固定連接，該支撐板4上設(shè)有豎直的膨脹套筒11，膨脹套筒11的周壁開設(shè)有條形槽。條形槽豎直設(shè)置且貫穿膨脹套筒11的周壁。該支撐板4上還設(shè)有豎直的導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6上設(shè)有螺母7。

壓板5，壓板5位于支撐板4的上方并水平設(shè)置，壓板5左端安裝在連接板3上端的U型槽內(nèi)，壓板5的下表面設(shè)有與膨脹套筒11相對應(yīng)的定位椎體9。定位椎體9由下端至上端直徑逐漸增大。導(dǎo)向桿6上端穿過壓板5，且螺母7套設(shè)在壓板5上方的導(dǎo)向桿6上。

工作時，將工件放置在支撐板4上，將工件不需要加工的內(nèi)孔穿設(shè)在膨脹套筒11上。旋轉(zhuǎn)螺母7向下，由螺母7推動壓板5向下運動。這時定位椎體9向下進(jìn)入膨脹套筒11，使膨脹套11筒膨脹與工件的內(nèi)孔壓緊，對工件進(jìn)行定位，確保了加工時的精度。同時，壓板5向下壓緊工件，對工件進(jìn)一步定位，避免加工時工件移動位置。

另外，在本實施例中，膨脹套筒11內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)柱10，定位椎體9設(shè)有供引導(dǎo)柱10伸入的孔。引導(dǎo)柱10上套設(shè)有第一彈簧。還包括第二彈簧8，第二彈簧8位于壓板5和支撐板4之間，且第二彈簧8套設(shè)在導(dǎo)向桿6上。

當(dāng)工件加工完成后，松開螺母7，在第一彈簧和第二彈簧8的作用下，壓板5回復(fù)到原來的位置，方便下一個工件的加工。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。