本實用新型涉及藥芯焊絲加工技術領域，具體屬于一種藥芯焊絲加粉裝置。

背景技術：

藥芯焊絲作為第四代焊接材料，以其生產效率高、焊接質量好、綜合成本低等無可比擬的技術和經(jīng)濟性，受到國內外焊接界的極大關注。自80年代以來藥芯焊絲在日本、美國和歐洲得到了很快地發(fā)展，尤其是日本從80年代初的年產幾千噸，占焊材總量的1%左右，增至1995年的年產8161萬噸，占焊材總量的24%以上，15年猛增了20多倍，早已超過手工焊條的產量，并有直追實芯焊絲之勢。

目前世界各國用于制造藥芯焊絲的工藝方案和設備多不勝數(shù)，按照產品的結構可分為有縫和無縫型；按所使用原材料可分為冷軋帶鋼法、盤元法和鋼管拔制法；根據(jù)成形工藝又可分模拔法、全連軋法和軋—拔法。

現(xiàn)有的加工方法設備上都有加粉裝置，加粉裝置的好壞直接影響著藥芯焊絲加工效率和藥芯焊絲質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種藥芯焊絲加粉裝置，克服了現(xiàn)有技術的不足，將原有的電動振動機改為氣動振動機，在驅動輥后的齒輪箱上設置輪轂，通過輪轂帶動微型氣泵給氣動振動機供氣，在驅動輥工作時自動啟動加粉裝置，實現(xiàn)了加粉裝置與驅動輥同步化，同時氣動的加粉裝置穩(wěn)定可靠，加粉均勻，效率高。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種藥芯焊絲加粉裝置，包括底板，所述的底板上設有加粉裝置，所述的加粉裝置二側均設有驅動輥和水平從動輥，所述的加粉裝置包括加粉盒和回收盒，所述的加粉盒上設有氣動振動機，所述加粉裝置二側位置的驅動輥后方均設有電機和齒輪箱，所述其中一側的齒輪箱與驅動輥連接位置之間設有間隙，所述齒輪箱與驅動輥之間的連接旋轉軸位于間隙內，所述的連接旋轉軸上位于間隙位置設有輪轂，所述的輪轂通過皮帶連接有微型氣泵，所述的微型氣泵出氣管通過軟管與氣動振動機連接。

進一步，所述的加粉盒通過支架固定在底板上，所述的加粉盒底部為傾斜結構，所述的傾斜結構底部設有下料口，所述的氣動振動機設置在傾斜結構上。

進一步，所述的回收盒放置加粉盒下方位置，所述的回收盒上部開口位置位于加粉盒下料口正下方。

進一步，所述的微型氣泵安裝在設有輪轂的齒輪箱側方位置。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述一種藥芯焊絲加粉裝置，將原有的電動振動機改為氣動振動機，在驅動輥后的齒輪箱上設置輪轂，通過輪轂帶動微型氣泵給氣動振動機供氣，在驅動輥工作時自動啟動加粉裝置，實現(xiàn)了加粉裝置與驅動輥同步化，同時氣動的加粉裝置穩(wěn)定可靠，加粉均勻，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

圖3為加粉盒側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內。

如圖所示，本實用新型所述的一種藥芯焊絲加粉裝置，包括底板1，所述的底板1上設有加粉裝置3，所述的加粉裝置3二側均設有驅動輥2和水平從動輥4，所述的加粉裝置3包括加粉盒31和回收盒32，所述的加粉盒31上設有氣動振動機7，所述加粉裝置3二側位置的驅動輥2后方均設有電機5和齒輪箱6，所述其中一側的齒輪箱與驅動輥連接位置之間設有間隙，所述齒輪箱3與驅動輥2之間的連接旋轉軸位于間隙內，所述的連接旋轉軸上位于間隙位置設有輪轂61，所述的輪轂61通過皮帶連接有微型氣泵8，所述的微型氣泵8出氣管通過軟管與氣動振動機7連接；所述的加粉盒31通過支架33固定在底板1上，所述的加粉盒31底部為傾斜結構，所述的傾斜結構底部設有下料口，所述的氣動振動機7設置在傾斜結構上；所述的回收盒32放置加粉盒31下方位置，所述的回收盒32上部開口位置位于加粉盒31下料口正下方；所述的微型氣泵8安裝在設有輪轂的齒輪箱側方位置。