本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓柱木材的棱角打磨裝置。

背景技術(shù)：

木材是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質(zhì)化組織。這些植物在初生生長結(jié)束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發(fā)展出韌皮，向內(nèi)發(fā)展出木材。木材是維管形成層向內(nèi)的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質(zhì)部和薄壁射線。木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據(jù)木材不同的性質(zhì)特征，人們將它們用于不同途徑。

在木材的應(yīng)用上，有很多木工愛好者將木材加工制作成各種各樣的藝術(shù)品，有很強的觀賞性，在一些圓柱形藝術(shù)品的加工制作過程中，需要用到打磨工具對木材的棱角進行打磨，使木材的棱角變得圓滑，但目前市場上的打磨工具在對木材進行打磨的時候，打磨完一端還需要將木材倒置才能對木材的另一端進行打磨，給木工愛好者的操作帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓柱木材的棱角打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種圓柱木材的棱角打磨裝置，包括殼體，所述殼體的上表面卡接有螺帽，所述螺帽的內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱的頂端與連接板的下表面固定連接，所述連接板的上表面卡接有螺母，所述螺母內(nèi)螺紋連接有螺栓，所述螺紋柱的底端與固定板的上表面固定連接，所述固定板的下表面與第一軸承的一端固定連接，所述第一軸承的內(nèi)部套接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的底端與擠壓板的上表面固定連接，所述殼體內(nèi)壁的下表面與第一電機的機身的固定連接，所述第一電機的輸出軸固定連接有支撐板，所述殼體內(nèi)壁的下表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的右側(cè)面與第一電動推桿的一端固定連接，所述第一電動推桿的另一端與殼體內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接，所述滑塊的上表面與第二電動推桿的底端固定連接，所述第二電動推桿的頂端與支撐桿的底端固定連接，所述支撐桿的右側(cè)面通過固定塊與第二電機的機身固定連接，所述第二電機的輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面套接有第二軸承，且第二軸承卡接在支撐桿的側(cè)面，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端與打磨塊的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述殼體的右側(cè)面設(shè)置有控制面板，所述控制面板的輸出端與第一電機、第二電機、第一電動推桿、第二電動推桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述支撐板位于擠壓板的正下方，且支撐板的直徑與擠壓板的直徑相同。

優(yōu)選的，所述打磨塊的形狀為圓弧形。

優(yōu)選的，所述滑槽的形狀為t字形，所述滑塊的形狀為t字形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該圓柱木材的棱角打磨裝置，通過螺紋柱與螺帽，使擠壓板對放置在支撐板上的木材進行固定，然后轉(zhuǎn)動螺栓，使螺栓與殼體接觸對連接板進行固定，同時可以根據(jù)木材的直徑控制第一電動推桿伸長或者縮短，同時也可以根據(jù)木材的高度控制第二電動推桿伸長或者縮短，使打磨塊對木材的棱角進行打磨，在打磨完一端的時候可以控制第二電機旋轉(zhuǎn)180°，對木材的另一端進行打磨，不需要再將木材倒置，從而減少了木工愛好者打磨木材棱角的操作步驟，從而使木工愛好者打磨木材的棱角更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滑槽側(cè)視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2螺帽、3螺紋柱、4連接板、5螺母、6螺栓、7固定板、8第一軸承、9第一轉(zhuǎn)軸、10擠壓板、11第一電機、12支撐板、13滑槽、14滑塊、15第一電動推桿、16第二電動推桿、17支撐桿、18固定塊、19第二電機、20第二轉(zhuǎn)軸、21第二軸承、22打磨塊、23控制面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種圓柱木材的棱角打磨裝置，包括殼體1，通過設(shè)置殼體1，殼體1的上表面卡接有螺帽2，螺紋柱3在螺帽2內(nèi)轉(zhuǎn)動向下移動，可以使擠壓板10向下運動對木材進行固定，螺帽2的內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱3，螺紋柱3轉(zhuǎn)動的時候可以使固定板7向下運動，從而可以帶動擠壓板10對木材進行固定，螺紋柱3的頂端與連接板4的上表面固定連接，連接板4轉(zhuǎn)動的時候可以帶動螺紋柱3轉(zhuǎn)動，從而使擠壓板10對木材進行固定，連接板4的上表面卡接有螺母5，螺母5內(nèi)螺紋連接有螺栓6，通過螺栓6與螺母5，可以在擠壓板10對木材固定之后對連接板4進行固定，防止第一電機11會帶動螺紋柱3旋轉(zhuǎn)，螺紋柱3的底端與固定板7的上表面固定連接，固定板7可以將第一軸承8固定，固定板7的下表面與第一軸承8的一端固定連接，第一軸承8的內(nèi)部套接有第一轉(zhuǎn)軸9，通過第一軸承8和第一轉(zhuǎn)軸9，在擠壓板10對木材進行固定以后，第一電機11帶動木材旋轉(zhuǎn)不會帶動固定板7旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸9的底端與擠壓板10的上表面固定連接，殼體1內(nèi)壁的下表面與第一電機11的機身的固定連接，通過第一電機11的工作與第一電動推桿15的逐步伸長，可以更方便將木材棱角打磨的圓滑，第一電機11的輸出軸固定連接有支撐板12，支撐板12位于擠壓板10的正下方，且支撐板12的直徑與擠壓板10的直徑相同，且支撐板12的直徑小于所要打磨的木材的直徑，通過支撐板12可以支撐木材，從而使木材的棱角被打磨塊22打磨，殼體1內(nèi)壁的下表面開設(shè)有滑槽13，滑槽13內(nèi)滑動連接有滑塊14，滑槽13的形狀為t字形，滑塊14的形狀為t字形，滑槽13與滑塊14的形狀均為t字形，且滑塊14與滑槽13的寬度相適配，使滑塊14滑動的時候更穩(wěn)定，滑塊14的右側(cè)面與第一電動推桿15的一端固定連接，第一電動推桿15的另一端與殼體1內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接，通過第一電動推桿15的工作，可以根據(jù)木材的直徑控制第一電動推桿15伸長或者縮短，從而使打磨塊22與木材的棱角更好的接觸，同時在打磨塊22與木材棱角接觸的時候逐步控制第一電動推桿15伸長，從而將木材的棱角打磨圓滑，滑塊14的上表面與第二電動推桿16的底端固定連接，通過第二電動推桿16的伸長和縮短，可以使打磨塊22對木材兩端的棱角更方便打磨，第二電動推桿16的頂端與支撐桿17的底端固定連接，支撐桿17可以對第二電機19支撐，從而使打磨塊22更方便對木材兩端的棱角進行打磨，支撐桿17的右側(cè)面通過固定塊18與第二電機19的機身固定連接，通過固定塊18，可以對第二電機19進行固定，防止第二電機19旋轉(zhuǎn)的時候機身會轉(zhuǎn)動，對木材棱角的打磨造成影響，通過第二電機19的工作，使打磨塊22可以旋轉(zhuǎn)，從而可以使打磨塊22對木材的兩端都能進行打磨，第二電機19的輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸20的一端固定連接，第二轉(zhuǎn)軸20的外表面套接有第二軸承21，第二軸承21使第二轉(zhuǎn)軸20在旋轉(zhuǎn)的時候不易晃動，且第二軸承21卡接在支撐桿17的側(cè)面，第二轉(zhuǎn)軸20的另一端與打磨塊22的一端固定連接，第二轉(zhuǎn)軸20在第二電機19工作的時候可以帶動打磨塊22旋轉(zhuǎn)，打磨塊22的形狀為圓弧形，打磨塊22的形狀為圓弧形，可以將木材的棱角打磨的更加圓滑，殼體1的右側(cè)面設(shè)置有控制面板23，控制面板23的輸出端與第一電機11、第二電機19、第一電動推桿15、第二電動推桿16的輸入端電連接，通過設(shè)置控制面板23，可以更好的控制第一電機11、第二電機19、第一電動推桿15和第二電動推桿16工作，從而更好的對木材的棱角進行打磨。

工作原理：使用時，將木材放置到支撐板12上，然后用手使連接板4轉(zhuǎn)動，使連接板4帶動螺紋柱3在螺帽2內(nèi)向下轉(zhuǎn)動，螺紋柱3帶動固定板7向下移動，連接板4帶動第一轉(zhuǎn)軸9和第一軸承8向下移動，從而使擠壓板10對木材進行固定，然后使用控制面板23控制第一電動推桿15和第二電動推桿16工作，使打磨塊22與木材下端的棱角接觸，接著控制第一電機11工作，使支撐板12帶動木材轉(zhuǎn)動，同時第一轉(zhuǎn)軸9在第一軸承8內(nèi)轉(zhuǎn)動，然后逐步控制第一電動推桿15伸長，使打磨塊22逐步將木材的棱角打磨的圓滑，然后控制第二電動推桿16縮短，控制第二電機19工作，使打磨塊22旋轉(zhuǎn)180°，同時控制第二電動推桿16伸長，到達木材頂端棱角的高度，接著控制第一電動推桿15逐步伸長，使打磨塊22將木材頂端的棱角打磨圓滑，達到所需要求的時候，控制第一電機11和第二電機19停止工作，然后控制第一電動推桿15和第二電動推桿16恢復(fù)原位，然后用手轉(zhuǎn)動螺栓6，使螺栓6與殼體1分離，然后旋轉(zhuǎn)連接板4，從而使擠壓板10向上移動，最后將打磨好的木材從支撐板12上取下進行下一步制作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。