本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控穿孔機(jī)坐標(biāo)工作臺。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化，數(shù)控穿孔機(jī)、數(shù)控鉆床等數(shù)控機(jī)器由于生產(chǎn)效果高，使用的越來越廣泛。數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等加工；在汽車、機(jī)車、造船、航空航天、工程機(jī)械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系富源 成海的各類大型零件的鉆孔加工當(dāng)為首選；數(shù)控穿孔機(jī)一般均包括工作臺，工作臺用來安裝固定工件，現(xiàn)有的工作臺，一般均是平面結(jié)構(gòu)，即工作臺安裝固定工件時需要在工作臺上固定夾具，再通過夾具來固定工件，固定工件麻煩，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控穿孔機(jī)坐標(biāo)工作臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控穿孔機(jī)坐標(biāo)工作臺，包括Y向滑臺、十字滑臺、電機(jī)、基座和工作臺，所述Y向滑臺的底部固定焊接Y向卡具，Y向卡具之間相互平行，Y向滑臺的上表面固定安裝有X向線軌，十字滑臺安裝在X向線軌上，十字滑臺與X向線軌的連接處通過X向線軌包裹裝置固定包裹；所述基座的上表面設(shè)置Y向線軌，Y向滑臺通過Y向卡具和基座上表面的Y向線軌活動連接，Y向卡具和Y向線軌的兩側(cè)通過插接銷包裹固定，Y向線軌之間設(shè)置有Y向絲桿固定裝置，Y向絲桿固定裝置安裝在基座上；所述十字滑臺的內(nèi)部設(shè)有X向絲桿卡具，X向絲桿卡具上插接X向絲桿，十字滑臺的一側(cè)設(shè)有手輪，X向絲桿的一端與手輪固定連接，X向絲桿的而另一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)齒輪，旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)置在齒輪箱的內(nèi)部，齒輪箱固定安裝在十字滑臺上，十字滑臺的而另一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與齒輪箱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)齒輪固定連接；所述十字滑臺的上端設(shè)有支撐柱，襯板固定安裝在支撐柱上，襯板和支撐柱之間通過固定螺釘加以固定，固定螺釘?shù)捻敳吭O(shè)有悶頭，悶頭鑲嵌在襯板的內(nèi)部；所述襯板上固定安裝有工作臺，工作臺的表面設(shè)置一層橡膠墊。

優(yōu)選的，所述橡膠墊采用軟膠材質(zhì)注塑成型，橡膠墊的表面設(shè)有波浪形結(jié)構(gòu)的防滑紋。

優(yōu)選的，所述Y向線軌和X向線軌均采用高磷鑄鐵鍛造而成，兩者的左右兩側(cè)均設(shè)有注油孔。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，齒輪箱的內(nèi)部充滿液壓油，齒輪箱的外表面經(jīng)過密封處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本數(shù)控穿孔機(jī)坐標(biāo)工作臺，橡膠墊采用軟膠材質(zhì)注塑成型，抗震性能好，具有優(yōu)良的彈性和耐磨性，長時間使用時避免工作臺的表面被磨損，對工作臺起到了保護(hù)作用，延長了工作臺的使用作用；橡膠墊的表面設(shè)有波浪形結(jié)構(gòu)的防滑紋，具有良好的防滑作用，避免工件在工作臺的表面出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；Y向線軌和X向線軌均采用高磷鑄鐵鍛造而成，強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，易于加工成型，兩者的左右兩側(cè)均設(shè)有注油孔，可以定期給線軌注油，使其保持良好的潤滑效果，減小了線軌和卡具之間的摩擦力；電機(jī)為伺服電機(jī)，精度高，實現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制，抗過載能力強(qiáng)，能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負(fù)載；齒輪箱的內(nèi)部充滿潤滑油油，對旋轉(zhuǎn)齒輪起到了潤滑作用，減小了旋轉(zhuǎn)齒輪的磨損，齒輪箱的外表面經(jīng)過密封處理，避免其內(nèi)部的潤滑油外泄。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1 Y向卡具；2 Y向滑臺；3手輪；4 X向絲桿；5 X向線軌包裹裝置；6悶頭；7固定螺釘；8襯板；9十字滑臺；10支撐柱；11齒輪箱；12旋轉(zhuǎn)齒輪；13電機(jī)；14插接銷；15 Y向線軌；16 Y向絲桿固定裝置；17 X向絲桿卡具；18基座；19工作臺；20橡膠墊；21 X向線軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控穿孔機(jī)坐標(biāo)工作臺，包括Y向滑臺2、十字滑臺9、電機(jī)13、基座18和工作臺19，Y向滑臺2的底部固定焊接Y向卡具1，Y向卡具1之間相互平行，Y向滑臺2的上表面固定安裝有X向線軌21，十字滑臺9安裝在X向線軌21上，十字滑臺9與X向線軌21的連接處通過X向線軌包裹裝置5固定包裹；基座18的上表面設(shè)置Y向線軌15，Y向線軌15和X向線軌21均采用高磷鑄鐵鍛造而成，強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，易于加工成型，兩者的左右兩側(cè)均設(shè)有注油孔，可以定期給線軌注油，使其保持良好的潤滑效果，減小了線軌和卡具之間的摩擦力；Y向滑臺2通過Y向卡具1和基座18上表面的Y向線軌15活動連接，Y向卡具1和Y向線軌15的兩側(cè)通過插接銷14包裹固定，Y向線軌15之間設(shè)置有Y向絲桿固定裝置16，Y向絲桿固定裝置16安裝在基座18上；十字滑臺9的內(nèi)部設(shè)有X向絲桿卡具17，X向絲桿卡具17上插接X向絲桿4，十字滑臺9的一側(cè)設(shè)有手輪3，X向絲桿4的一端與手輪3固定連接，X向絲桿4的而另一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)齒輪12，旋轉(zhuǎn)齒輪12設(shè)置在齒輪箱11的內(nèi)部，齒輪箱11固定安裝在十字滑臺9上，齒輪箱11的內(nèi)部充滿潤滑油油，對旋轉(zhuǎn)齒輪12起到了潤滑作用，減小了旋轉(zhuǎn)齒輪12的磨損，齒輪箱11的外表面經(jīng)過密封處理，避免其內(nèi)部的潤滑油外泄；十字滑臺9的而另一側(cè)設(shè)有電機(jī)13，電機(jī)13為伺服電機(jī)，精度高，實現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制，抗過載能力強(qiáng)，能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負(fù)載；電機(jī)13的旋轉(zhuǎn)軸與齒輪箱11內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)齒輪12固定連接，驅(qū)動X向絲桿4的旋轉(zhuǎn)，從而控制十字滑臺在X向線軌21上來回運動；十字滑臺9的上端設(shè)有支撐柱10，襯板8固定安裝在支撐柱10上，襯板8和支撐柱10之間通過固定螺釘7加以固定，固定螺釘7的頂部設(shè)有悶頭6，悶頭6鑲嵌在襯板8的內(nèi)部；襯板8上固定安裝有工作臺19，工作臺19的表面設(shè)置一層橡膠墊20，橡膠墊20采用軟膠材質(zhì)注塑成型，抗震性能好，具有優(yōu)良的彈性和耐磨性，長時間使用時避免工作臺19的表面被磨損，對工作臺19起到了保護(hù)作用，延長了工作臺19的使用作用；橡膠墊20的表面設(shè)有波浪形結(jié)構(gòu)的防滑紋，具有良好的防滑作用，避免工件在工作臺19的表面出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。