本實(shí)用新型涉及一種自動氣電打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的電打孔機(jī)，基本上是單人手動的，生產(chǎn)效率不夠高，產(chǎn)品精度不夠高，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保障，容易影響下道工序加工；既費(fèi)人力又費(fèi)電。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、節(jié)約用電、便于自動化操作的自動氣電打孔機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種自動氣電打孔機(jī)，其特征在于，包括多個氣動力裝置(1)、多個鉆孔夾具(2)、多個電動力裝置(3)、多個鉆頭(4)、活動槽塊(5)、工件夾具一(6)、工件夾具二(7)、氣缸(8)、活動導(dǎo)柱(9)；一個氣動力裝置(1)連有一個電動力裝置(3)成為一個動力連接體，每個氣動力裝置(1)下方連接裝有一個鉆孔夾具(2)，一個鉆孔夾具(2)下方連接裝有一個鉆頭(4)，多個動力連接體活動裝在活動槽塊(5)上，使得多個動力連接體可根據(jù)產(chǎn)品不同規(guī)格的要求調(diào)節(jié)位置；多個鉆頭(4)下方裝有工件夾具一(6)，工件夾具一(6)的一旁裝有多個工件夾具二(7)，每個工件夾具二(7)通過二根活動導(dǎo)柱(9)活動連接有氣缸塊，二根活動導(dǎo)柱(9)之間的氣缸塊中間裝有氣缸(8)，氣缸(8)提供動力。工件夾具一(6)上設(shè)有多個活動槽，根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品可以調(diào)節(jié)工件夾具一(6)上產(chǎn)品模具的位置。

進(jìn)一步，氣動力裝置(1)為氣缸，電動力裝置(3)為電動機(jī)。進(jìn)一步，多個工件夾具二(7)為3個工件夾具二(7)。進(jìn)一步，多個動力連接體為9個動力連接體。

工作時(shí)，工件(10)裝在工件夾具一(6)和多個工件夾具二(7)之間，用氣動力裝置(1)或電動力裝置(3)即可同時(shí)在工件(10)上鉆多個孔，一次性完成。

這樣的自動氣電打孔機(jī)，生產(chǎn)效率高，大約相當(dāng)于6個熟練工同時(shí)操作，效率是普通打孔機(jī)的20倍以上；產(chǎn)品精度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障；還節(jié)約人力；節(jié)約用電。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的工件位俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種自動氣電打孔機(jī)，其特征在于，包括多個氣動力裝置(1)、多個鉆孔夾具(2)、多個電動力裝置(3)、多個鉆頭(4)、活動槽塊(5)、工件夾具一(6)、工件夾具二(7)、氣缸(8)、活動導(dǎo)柱(9)；一個氣動力裝置(1)連有一個電動力裝置(3)成為一個動力連接體，每個氣動力裝置(1)下方連接裝有一個鉆孔夾具(2)，一個鉆孔夾具(2)下方連接裝有一個鉆頭(4)，多個動力連接體活動裝在活動槽塊(5)上，使得多個動力連接體可根據(jù)產(chǎn)品不同規(guī)格的要求調(diào)節(jié)位置；多個鉆頭(4)下方裝有工件夾具一(6)，工件夾具一(6)的一旁裝有多個工件夾具二(7)，每個工件夾具二(7)通過二根活動導(dǎo)柱(9)活動連接有氣缸塊，二根活動導(dǎo)柱(9)之間的氣缸塊中間裝有氣缸(8)，氣缸(8)提供動力。工件夾具一(6)上設(shè)有多個活動槽，根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品可以調(diào)節(jié)工件夾具一(6)上產(chǎn)品模具的位置。

氣動力裝置(1)為氣缸，電動力裝置(3)為電動機(jī)。多個工件夾具二(7)為3個工件夾具二(7)。多個動力連接體為9個動力連接體。

工作時(shí)，工件(10)裝在工件夾具一(6)和多個工件夾具二(7)之間，用氣動力裝置(1)或電動力裝置(3)即可同時(shí)在工件(10)上鉆多個孔，一次性完成。

這樣的自動氣電打孔機(jī)，生產(chǎn)效率高，大約相當(dāng)于6個熟練工同時(shí)操作，效率是普通打孔機(jī)的20倍以上；產(chǎn)品精度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障；還節(jié)約人力；由于節(jié)約人力，能節(jié)約風(fēng)扇空調(diào)、多機(jī)合一，因此節(jié)約用電。