本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線拉絲機(jī)的模具。

背景技術(shù)：

導(dǎo)線拉絲機(jī)用于將廠家生產(chǎn)的棒材或線材拉拔成為符合需要直徑的線材，其通過(guò)將棒材穿過(guò)拉絲模具壓縮后得到，由于棒材在穿過(guò)拉絲模具的時(shí)候與模具存在摩擦，因此現(xiàn)有技術(shù)中的拉絲模具普遍磨損嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換，增加了拉絲機(jī)的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度合金線的拉絲模具，該拉絲模具有磨損小、耐久度高等優(yōu)點(diǎn)，降低了拉絲機(jī)的成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度合金線的拉絲模具，包括模具本體塊，其特征在于，所述模具本體塊中央設(shè)置貫穿模具本體塊的?？祝？讖倪M(jìn)線端到出線端依次分為四個(gè)部分：進(jìn)線孔、壓線孔、成型孔和出線孔，進(jìn)線孔為向內(nèi)收縮孔，其朝外一端的開口直徑大于朝內(nèi)一端開口的直徑，其內(nèi)側(cè)壁的傾斜斜率為A1；壓線孔同樣為向內(nèi)收縮孔，壓線孔朝向進(jìn)線端的開口與進(jìn)線孔朝內(nèi)一端開口接合，壓線孔遠(yuǎn)離進(jìn)線端的開口與所需合金線的直徑相同，壓線孔內(nèi)側(cè)壁的傾斜斜率為A2；成型孔為圓形通孔，其開口直徑與所需合金線的直徑相同；出線孔為向外擴(kuò)展孔，其朝內(nèi)一側(cè)的開口與成型孔的直徑相同，其朝外一側(cè)的開口直徑大于朝內(nèi)一側(cè)的開口，成型孔的內(nèi)側(cè)壁斜率為A3，其中，A1＞A2＝A3。

所述進(jìn)線孔中填充有潤(rùn)滑油。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)?？仔甭实牟煌皾?rùn)滑油的使用，使得棒材在穿過(guò)模具的過(guò)程中對(duì)模具的磨損大大減小，提高了模具的耐久度，從而能夠長(zhǎng)期使用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述拉絲模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種高強(qiáng)度合金線的拉絲模具，包括模具本體塊1，模具本體塊中央設(shè)置貫穿模具本體塊1的?？?，?？讖倪M(jìn)線端到出線端依次分為四個(gè)部分：進(jìn)線孔A、壓線孔B、成型孔C和出線孔D，進(jìn)線孔5為向內(nèi)收縮孔，其朝外一端的開口直徑大于朝內(nèi)一端開口的直徑，其內(nèi)側(cè)壁的傾斜斜率為A1；壓線孔B同樣為向內(nèi)收縮孔，壓線孔B朝向進(jìn)線端的開口與進(jìn)線孔4朝內(nèi)一端開口接合，壓線孔B遠(yuǎn)離進(jìn)線端的開口與所需合金線的直徑d相同，壓線孔B的內(nèi)側(cè)壁的傾斜斜率為A2；

成型孔C為圓形通孔，其開口直徑與所需合金線的直徑d相同；出線孔D為向外擴(kuò)展孔，其超內(nèi)一側(cè)的開口與成型孔C的直徑相同，其朝外一側(cè)的開口直徑大于朝內(nèi)一側(cè)的開口，成型孔C的內(nèi)側(cè)壁斜率為A3，A1＞A2＝A3。

棒材2從進(jìn)線孔A中進(jìn)入拉絲模具的?？字?，從出線孔D中伸出，經(jīng)過(guò)模具的壓縮成型后成為具有直徑d的線材3。進(jìn)線孔A中填充有潤(rùn)滑油4。

通過(guò)?？仔甭实牟煌皾?rùn)滑油的使用，使得棒材在穿過(guò)模具的過(guò)程中對(duì)模具的磨損大大減小，提高了模具的耐久度，從而能夠長(zhǎng)期使用。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。