本實用新型涉及鋼管加工裝置，尤其是一種冷拔裝置上的進料口。

背景技術：

隨著社會的進步，企業(yè)設備的不斷完善，在鋼管加工行業(yè)中，鋼管冷拔加工非常常見，但冷拔機上的進料口對冷拔的效果起著重要的影響，有的企業(yè)因為進料口的部件連接不緊湊模具的安裝不牢固而導致鋼管冷拔時的效果不佳該企業(yè)造成嚴重的損失。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種冷拔裝置上的進料口。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種冷拔裝置上的進料口，包括底座、安裝架、固定套、模具、導向套、限位板，所述底座上設有階梯方形凹槽，凹槽內設有安裝架，安裝架通過螺栓固定在凹槽內，安裝架上設有若干個間隔排列的球孔，安裝架的球孔邊緣設有環(huán)形扣，安裝架上的球孔內設有固定套，固定套一端呈圓柱狀，固定套另一端呈球狀，固定套外表面設有環(huán)形槽并與安裝架上的環(huán)形扣配合，固定套中心設有階梯孔，固定套上的階梯孔一端設有模具，模具外側設有斜度內部設有階梯孔，固定套上的階梯孔另一端設有導向套，導向套中間設有圓柱孔，導向套上設有限位板并通過螺栓固定在固定套上。

作為優(yōu)選，所述導向套一端呈喇叭狀。

作為優(yōu)選，所述導向套與模具在同一水平線上。

作為優(yōu)選，所述固定套上的階梯孔一端設有斜度。

作為優(yōu)選，所述導向套一端設有若干間隙排列的小孔。

作為優(yōu)選，所述模具可根據加工不同的工件更換不同的型號

有益效果：本實用新型提供的這種冷拔裝置上的進料口配合緊湊，穩(wěn)定牢固，冷拔效果好。

本實用新型采用了上述技術方案提供一種冷拔裝置上的進料口，彌補了現有技術的不足，設計合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種冷拔裝置上的進料口，包括底座1、安裝架2、固定套3、模具4、導向套5、限位板6，所述底座2上設有階梯方形凹槽，凹槽內設有安裝架2，安裝架2通過螺栓固定在凹槽內，安裝架2上設有若干個間隔排列的球孔，安裝架2的球孔邊緣設有環(huán)形扣7，安裝架2上的球孔內設有固定套3，固定套3一端呈圓柱狀，固定套3另一端呈球狀，固定套3外表面設有環(huán)形槽8并與安裝架2上的環(huán)形扣7配合，固定套3中心設有階梯孔，固定套3上的階梯孔一端設有模具4，模具4外側設有斜度內部設有階梯孔，固定套3上的階梯孔另一端設有導向套5，導向套5中間設有圓柱孔，導向套5上設有限位板并通過螺栓固定在固定套3上，所述導向套5一端呈喇叭狀，所述導向套5與模具4在同一水平線上，所述固定套3上的階梯孔一端設有斜度，所述導向套5一端設有若干間隙排列的小孔，所述模具4可根據加工不同的工件更換不同的型號。

實際工作時，當鋼管冷板加工進入進料口時，進料口安置在底座1上，安裝架2上設有三個進料口，可同時進行三根鋼管的冷拔加工，安裝架2通過螺栓緊固在底座1上，安裝架2上設有三個球孔，球孔的表面是呈圓弧狀的，而安置在安裝架2上每個球孔里的固定套3一端也設計成球狀，固定套3通過圓弧面與安裝架2上的球孔緊密配合，由于是圓弧狀可限制固定套3的位移，固定套3上設有環(huán)形槽8，通過環(huán)形槽8與安裝架2上的環(huán)形扣7連接配合，將固定套3固定在安裝架2上，加強了零部件之間的配合，模具4安裝在固定套3內，模具4外側的斜面與固定套3上階梯孔的斜面相互貼合通過斜面限制模具4的移動，提高了模具4的穩(wěn)定性與精準性，鋼管伸入模具4時通過導向套5牽引，導向套5一端呈喇叭狀，方便鋼管的伸入，導向套5與模具4中心在同一水平線上，提高導向套5的導向精準度，導向套5上設有限位板6，限位板6通過螺栓固定在固定套3上，將導向套5固定住，并通過導向套5限位模具4的位移，當更換加工材料時，也可根據需求更換模具4，更換時可取下固定套3然后更換模具4，利用這種連接配合更換模具4也相當方便。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。