本實(shí)用新型涉及鋼板切割領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈑金生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鈑金加工過(guò)程中，在制得符合要求的鋼板后，需要將鋼板切割成合適大小并對(duì)切割后的鋼板進(jìn)行打磨，以除去鋼板表面的銹跡等凹凸部位，得到表面光滑的鋼板，在打磨前，需要將切割后的鋼板翻轉(zhuǎn)至打磨面，然后進(jìn)行打磨處理，由于鋼板的質(zhì)量和體積均較大，人工翻轉(zhuǎn)不僅難度較大，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，也容易劃算工作人員，比較危險(xiǎn)。

現(xiàn)有的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)通常包括翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架通過(guò)外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，將鋼板放置在翻轉(zhuǎn)架上，能夠隨翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，但現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后需要復(fù)位才能再次工作，使用效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鈑金生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，比較安全，且使用效率較高。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種用于鈑金生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架，機(jī)架的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)架通過(guò)兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)架連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)電連接，所述翻轉(zhuǎn)架包括兩層鋼板放置層，所述鋼板放置層包括兩相對(duì)設(shè)置的傳送帶，所述傳送帶設(shè)置有若干夾持器，所述傳送帶之間為鋼板放置板，所述鋼板放置板上沿垂直于傳送帶方向開有至少兩條傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有一組滾輪傳送器，且所述滾輪傳送器的頂部與鋼板放置板的頂部齊平，所述滾輪傳送器的運(yùn)動(dòng)方向與傳送帶方向相同。

進(jìn)一步的，所述鋼板放置板設(shè)置有三組滾輪傳送器。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)架包括兩相對(duì)設(shè)置的固定板，所述固定板通過(guò)若干連接桿連接，所述固定板與機(jī)架之間通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有檢測(cè)器，所述檢測(cè)器用于檢測(cè)鋼板的端部與鋼板放置層端部之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中用于鈑金生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括兩層鋼板放置層，且每層鋼板放置層均可放置鋼板，因此，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)180°后，可以在將底部鋼板放下的同時(shí)，在頂部放置另一鋼板，提高了效率；同時(shí)，鋼板放置板上設(shè)置有若干組滾輪傳送器，滾輪傳送器的頂部與鋼板放置板的頂部齊平，滾輪傳送器的運(yùn)動(dòng)方向與傳送帶方向相同，不僅能夠促使鋼板快速運(yùn)動(dòng)，且能夠保持鋼板不發(fā)生傾斜，避免鋼板傾斜后的人工調(diào)整，能夠有效提高工作效率，且不需要人工翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，比較安全，且不會(huì)磨損鋼板，能夠提高鋼板的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中用于鈑金生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架，2-翻轉(zhuǎn)架，3-電機(jī)，4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5-鋼板放置層，6-傳送帶，7-夾持器，8-鋼板放置板，9-滾輪傳送器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于鈑金生產(chǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架2，機(jī)架1的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)3，翻轉(zhuǎn)架2通過(guò)兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與機(jī)架1連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與電機(jī)3電連接，翻轉(zhuǎn)架2包括兩層鋼板放置層5，

鋼板放置層5包括兩相對(duì)設(shè)置的傳送帶6，傳送帶6設(shè)置有若干夾持器7，傳送帶6之間為鋼板放置板8，鋼板放置板8上沿垂直于傳送帶6方向開有至少兩條傳動(dòng)槽，傳動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有一組滾輪傳送器9，且滾輪傳送器9的頂部與鋼板放置板8的頂部齊平，滾輪傳送器9的運(yùn)動(dòng)方向與傳送帶6方向相同，在實(shí)際使用中，鋼板放置板8的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)用新型實(shí)施例中，鋼板放置板8設(shè)置有三組滾輪傳送器9。

翻轉(zhuǎn)架2包括兩相對(duì)設(shè)置的固定板，固定板通過(guò)若干連接桿連接，固定板與機(jī)架1之間通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4連接，且翻轉(zhuǎn)架2上設(shè)置有檢測(cè)器，檢測(cè)器用于檢測(cè)鋼板的端部與鋼板放置層5端部之間的距離。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。