本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種翻邊模具。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)五金類(lèi)零部件時(shí)，為了滿足工藝要求，大部分產(chǎn)品需要做翻邊結(jié)構(gòu)。如圖1所示產(chǎn)品，在生產(chǎn)時(shí)，需要從產(chǎn)品上做一個(gè)向外的翻邊，但是由于傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的缺陷，在制作此類(lèi)翻邊結(jié)構(gòu)時(shí)，模具的穩(wěn)定性差，使得出模產(chǎn)品的精度降低，產(chǎn)品合格率大打折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)定性高、定位準(zhǔn)確、產(chǎn)品精度高的翻邊模具。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種翻邊模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和上模板，所述下模從下而上依次包括下模座、下墊板以及下脫板；所述下脫板通過(guò)彈簧浮動(dòng)連接所述下墊板和下模座，所述下脫板上設(shè)置有翻邊沖頭，所述翻邊沖頭的端部設(shè)置有用于制作翻邊的鉤部，所述鉤部朝下設(shè)置；所述下墊板上設(shè)置有下模入塊，所述下模入塊位于所述翻邊沖頭一側(cè)的下方；所述翻邊沖頭的一側(cè)設(shè)置有用于定位產(chǎn)品的定位單元。

本實(shí)用新型所提供的翻邊模具，由于翻邊沖頭的鉤部設(shè)置，結(jié)合上模和下模的作用，制作時(shí)，將產(chǎn)品放置于定位單元進(jìn)行定位，翻邊沖頭的鉤部置于產(chǎn)品的內(nèi)部，上模下行，直至和下模閉合，此時(shí)則可完成產(chǎn)品的翻邊；之后上模上行，等待上模和下模完全開(kāi)模，取下產(chǎn)品即可；整個(gè)翻邊過(guò)程十分穩(wěn)定，定位單元將產(chǎn)品牢牢定位，在模具運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生偏移或錯(cuò)位的現(xiàn)象，產(chǎn)品的精度大大提高， 使得產(chǎn)品的整體質(zhì)量更佳。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以作如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，所述定位單元包括定位塊。

采用上述優(yōu)選的方案，定位塊可以將產(chǎn)品準(zhǔn)確定位，定位精度高。

作為優(yōu)選的方案，所述定位塊上設(shè)置有定位部，所述定位部為弧形凹槽。

采用上述優(yōu)選的方案，弧形凹槽和產(chǎn)品的外部形狀相匹配，定位更牢靠。

作為優(yōu)選的方案，所述定位單元還包括快速夾，所述快速夾連接所述定位塊。

采用上述優(yōu)選的方案，快速夾可以根據(jù)產(chǎn)品的位置調(diào)整定位塊的定位力度，確保產(chǎn)品的最佳定位。

作為優(yōu)選的方案，所述下模入塊設(shè)置有弧形凹部。

采用上述優(yōu)選的方案，弧形凹部的設(shè)置，可以和產(chǎn)品的外部形狀相匹配，防止模具運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)品發(fā)生磨損現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型翻邊模具中產(chǎn)品的放置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型翻邊模具中翻邊沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型翻邊模具中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型翻邊模具中上模入塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型翻邊模具閉模狀態(tài)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型翻邊模具開(kāi)模狀態(tài)示意圖。

其中，1、上模座，2、上模板，3、下模座，4、下墊板，5、下脫板，6、彈簧，7、翻邊沖頭，71、鉤部，8、下模入塊，81、弧形凹部，9、產(chǎn)品，10、定位塊，11、定位部，12、快速夾。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-2所示，在本實(shí)用新型的翻邊模具的其中一些實(shí)施方式中，其包括上模和下模，上模包括上模座1和上模板2，下模從下而上依次包括下模座3、下墊板4以及下脫板5；下脫板5通過(guò)彈簧6浮動(dòng)連接下墊板4和下模座3，下脫板5上設(shè)置有翻邊沖頭7，翻邊沖頭7的端部設(shè)置有用于制作翻邊的鉤部71，鉤部71朝下設(shè)置；下墊板4上設(shè)置有下模入塊8，下模入塊8位于翻邊沖頭7一側(cè)的下方；翻邊沖頭7的一側(cè)設(shè)置有用于定位產(chǎn)品9的定位單元。

本實(shí)用新型所提供的翻邊模具，由于翻邊沖頭7的鉤部71設(shè)置，結(jié)合上模和下模的作用，制作時(shí)，將產(chǎn)品9放置于定位單元進(jìn)行定位，翻邊沖頭7的鉤部置于產(chǎn)品9的內(nèi)部，上模下行，直至和下模閉合，此時(shí)則可完成產(chǎn)品9的翻邊；之后上模上行，等待上模和下模完全開(kāi)模，取下產(chǎn)品9即可；整個(gè)翻邊過(guò)程十分穩(wěn)定，定位單元將產(chǎn)品9牢牢定位，在模具運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)品9不會(huì)發(fā)生偏移或錯(cuò)位的現(xiàn)象，產(chǎn)品9的精度大大提高，使得產(chǎn)品9的整體質(zhì)量更佳。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖1-2所示，在本發(fā)明的翻邊模具的另一些實(shí)施方式中，定位單元包括定位塊10。采用該優(yōu)選的方案，定位塊可以將產(chǎn)品9準(zhǔn)確定位，定位精度高。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖1-2所示，在本發(fā)明的翻邊模具的另一些實(shí)施方式中，定位塊10上設(shè)置有定位部11，定位部11為弧形凹槽。采用該優(yōu)選的方案，弧形凹槽和產(chǎn)品9的外部形狀相匹配，定位更牢靠。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖1-2所示，在本發(fā)明的翻邊模具的另一些實(shí)施方式中，定位單元還包括快速夾12，快速夾12連接定位塊11。采用該優(yōu)選的方案，快速夾12可以根據(jù)產(chǎn)品9的位置調(diào)整定位塊的定位力度，確保產(chǎn)品9的最佳定位。

下面介紹本實(shí)用新型的工作原理：如圖2所示，將產(chǎn)品9放在翻邊沖頭7處，快速夾12順時(shí)針向上旋轉(zhuǎn)推動(dòng)定位塊10將其壓住產(chǎn)品 9。如圖6所示，上模下行時(shí)，上模板2壓住翻邊沖頭7，此時(shí)翻邊開(kāi)始，直至模具閉合。如圖7所示，當(dāng)模具開(kāi)模時(shí)，上模整體上升，翻邊沖頭7和下脫板5在彈簧6作用下整體上升。當(dāng)模具上升到?jīng)_床機(jī)臺(tái)最高點(diǎn)時(shí)，快速夾12逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)推動(dòng)定位塊10脫離產(chǎn)品9，然后取出產(chǎn)品9。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖1-2所示，在本發(fā)明的翻邊模具的另一些實(shí)施方式中，下模入塊8設(shè)置有弧形凹部81。采用該優(yōu)選的方案，弧形凹部81的設(shè)置，可以和產(chǎn)品9的外部形狀相匹配，防止模具運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)品發(fā)生磨損現(xiàn)象。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。