本實(shí)用新型涉及零部件加工臺領(lǐng)域，具體為一種簡易的機(jī)械零部件加工廢屑清理回收工作臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工廠或車間內(nèi)，對于機(jī)械零部件加工過程中產(chǎn)生的廢屑，工人們通常是任其四處散落，或是戴上防護(hù)手套、使用桌布將其擦至地面上，待一段時間之后再進(jìn)行清掃回收。但是，該類廢屑通常還帶有許多毛刺，且多數(shù)為尖銳的不規(guī)則形狀，任其堆積在工作臺或地面上時，容易對操作者裸露在外的皮膚造成擦傷或割傷，同時隨處堆積的廢屑也容易影響后續(xù)的加工工作。并且對于加工程度較細(xì)的部件來說，其產(chǎn)生的廢屑可能為細(xì)小的顆粒甚至粉末狀，更加難于清掃回收。此外，大量的金屬廢屑在車間積累彌漫在車間空氣中，人體吸入后很容易誘發(fā)職業(yè)病，對工人的身體有巨大的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡易的機(jī)械零部件加工廢屑清理回收工作臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種簡易的機(jī)械零部件加工廢屑清理回收工作臺，包括臺體和工作臺板，臺體中間設(shè)有集屑孔，集屑孔是方形孔，臺體內(nèi)設(shè)集屑腔，集屑腔與集屑孔是貫通來接，集屑腔內(nèi)設(shè)金屬屑抽盒，集屑孔的側(cè)壁上均勻的設(shè)有若干支腳，支腳是傾斜設(shè)置，支腳的頂端固定連接有與集屑孔相對應(yīng)的工作臺板，工作臺板是圓形結(jié)構(gòu)，工作臺板的面積小于集屑孔的垂直投影的面積，工作臺板上呈圓形陣列設(shè)有若干通孔。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，金屬屑抽盒外側(cè)端面設(shè)有把手。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，把手上設(shè)有防滑網(wǎng)狀橡膠層。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，集屑孔的側(cè)壁上均勻的設(shè)有3～5個支腳。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，支腳的傾斜角為65°～80°。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，金屬屑清理方便，可在加工過程簡單的清掃，也可加工完成后一次清掃，金屬屑收集簡單，清理干凈徹底，夾具固定穩(wěn)定，保證加工過程的安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種簡易的機(jī)械零部件加工廢屑清理回收工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-臺體，2-工作臺板，3-集屑孔，4-支腳，5-集屑腔，6-金屬屑抽盒，7-把手，8-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種簡易的機(jī)械零部件加工廢屑清理回收工作臺，包括臺體1和工作臺板2，所述臺體1中間設(shè)有集屑孔3，所述集屑孔3是方形孔，所述臺體1內(nèi)設(shè)集屑腔5，所述集屑腔5與集屑孔3是貫通來接，所述集屑腔5內(nèi)設(shè)金屬屑抽盒6，所述金屬屑抽盒6外側(cè)端面設(shè)有把手7，所述把手7上設(shè)有防滑網(wǎng)狀橡膠層，所述集屑孔3的側(cè)壁上均勻的設(shè)有若干支腳4，所述支腳4是傾斜設(shè)置，所述支腳4的頂端固定連接有與集屑孔3相對應(yīng)的工作臺板2，所述工作臺板2是圓形結(jié)構(gòu)，工作臺板2的面積小于集屑孔3的垂直投影的面積，工作臺板2上呈圓形陣列設(shè)有若干通孔8，所述通孔8內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

本實(shí)用新型臺體1頂端靠近集屑孔3的邊緣上可用于擺放各種加工工具，加工夾具通過通孔8固定在工作臺板2上，加工過程產(chǎn)生的金屬屑用毛刷直接清掃，從集屑孔3掉落在金屬屑抽盒6內(nèi)，加工完成后，取出夾具，用毛刷清理工作臺面2，金屬屑從通孔8掉落到金屬屑抽盒6內(nèi)，金屬屑抽盒6內(nèi)的金屬屑定期清理即可。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。