本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體涉及一種模塊化雙刀架組件。

背景技術(shù)：

目前在金屬板材刨槽機(jī)上使用的刀架組件上出現(xiàn)了設(shè)置兩套刀架的結(jié)構(gòu)，從提高機(jī)床工作效率來講，確實能夠提高機(jī)床的工作效率，但是刀尖的位置需要在同一直線上，這就需要對刀架的生產(chǎn)以及裝配的提出更高的要求。在現(xiàn)有的技術(shù)中，雙刀架結(jié)構(gòu)通常采用兩種結(jié)構(gòu)：1、刀架A和刀架B各有一組滑動板通過螺栓固定在底座上；2、刀架A和刀架B共用中間的滑動板通過螺栓固定在底座上。通?；瑒影搴偷都転橄嗷ヅ浜系摹癡”型槽，且滑動板為內(nèi)凹的“V”型槽。因此采用刀架A和刀架B各有一組滑動板，需要保證兩組刀架的必須刀尖處于同一直線，生產(chǎn)、裝配以及調(diào)整難度較大，且切削開槽時兩組滑動板受力，容易晃動使滑動板和刀架之間產(chǎn)生間隙。采用刀架A和刀架B共用中間的滑動板，需要保證中間共用的滑動板上兩側(cè)的“V”型槽必須完全相同，加工難度大，且切削開槽時兩組滑動板受力，容易晃動使滑動板和刀架之間產(chǎn)生間隙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)加工方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、裝配方便、便于調(diào)整的模塊化雙刀架組件。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了模塊化雙刀架組件，包括安裝架、第一刀架、第二刀架和刀架安裝座，第一刀架和第二刀架安裝在刀架安裝座上，刀架安裝座固定安裝在安裝架上，刀架安裝座包括第一調(diào)整件、第二調(diào)整件、第一滑座、第二滑座、第三滑座、第四滑座，第一滑座和第二滑座對稱安裝在安裝架上，第三滑座通過第一平鍵與第四滑座連接，第四滑座通過第二平鍵與安裝架連接，螺栓穿過第三滑座與第四滑座將第三滑座和第四滑座固定在安裝架上且設(shè)置于第一滑座與第二滑座中間，通過將中間公用的滑座設(shè)置成上下兩部分，便于加工生產(chǎn)，增加了平鍵的連接加強(qiáng)了滑座與安裝架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在一些實施方式中，第一調(diào)整件固定在安裝架上，第一調(diào)整件上設(shè)有若干第一調(diào)整螺栓，第一調(diào)整件貼近第一滑座，第一調(diào)整螺栓穿過第一調(diào)整件頂住第一滑座，便于增大了第一滑座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且產(chǎn)生間隙好便于調(diào)整第一滑座。

在一些實施方式中，第二調(diào)整件固定在安裝架上，第二調(diào)整件上設(shè)有若干第二調(diào)整螺栓，第二調(diào)整件貼近第二滑座，第二調(diào)整螺栓穿過第二調(diào)整件頂住第二滑座，便于增大了第二滑座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且產(chǎn)生間隙好便于調(diào)整第二滑座。

在一些實施方式中，第一刀架包括第一同步帶輪、第一安裝座、第一絲桿、第一螺母座和第一滑板，第一同步帶輪安裝在第一安裝座上，第一同步帶輪連接第一絲桿，第一絲桿穿過第一螺母座，第一螺母座固定連接第一滑板，便于實現(xiàn)第一刀架上下移動。

在一些實施方式中，第一安裝座固定安裝在安裝架上，第一安裝座與安裝架之間設(shè)有第三平鍵，便于實現(xiàn)切削加工中受力點(diǎn)由第一絲桿傳導(dǎo)到第三平鍵，防止第一絲桿變形。

在一些實施方式中，第二刀架包括第二同步帶輪、第二安裝座、第二絲桿、第二螺母座和第二滑板，第二同步帶輪安裝在第二安裝座上，第二同步帶輪連接第二絲桿，第二絲桿穿過第二螺母座，第二螺母座固定連接第二滑板，便于實現(xiàn)第二刀架上下移動。

在一些實施方式中，第二安裝座固定安裝在安裝架上，第二安裝座與安裝架之間設(shè)有第四平鍵，便于實現(xiàn)切削加工中受力點(diǎn)由第二絲桿傳導(dǎo)到第四平鍵，防止第二絲桿變形。

本實用新型一種模塊化雙刀架組件通過利用充分利用模塊化配件，使金屬板材刨槽機(jī)用刀架具備裝配方便、便于調(diào)整、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型模塊化雙刀架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型模塊化雙刀架組件的分解示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所述一種模塊化雙刀架組件包括安裝架1、第一刀架2、第二刀架3和刀架安裝座4，第一刀架2和第二刀架3安裝在刀架安裝座4上，為了加工安裝方便，最好是將第一刀架2和第二刀架3并列設(shè)置。刀架安裝座4固定安裝在安裝架1上，刀架安裝座4包括第一調(diào)整件41、第二調(diào)整件42、第一滑座43、第二滑座44、第三滑座45、第四滑座46，第一滑座43和第二滑座44對稱安裝在安裝架1上，第三滑座45通過第一平鍵451與第四滑座46連接，第一滑座43和第二滑座44向內(nèi)開“V”型槽的設(shè)置方式，均是單側(cè)開槽；第三滑座45和第四滑座46通過第一平鍵451拼合成一個兩側(cè)開“V”型槽的共用滑座，將第三滑座45和第四滑座46分開設(shè)置便于加工生產(chǎn)，因為在共用滑座兩側(cè)開“V”型槽加工難度大，通過分開加工再拼合提高加工效率且通過若干第一平鍵451連接，增大結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。第四滑座46通過第二平鍵461與安裝架1連接，螺栓462穿過第三滑座45與第四滑座46將第三滑座45和第四滑座46固定在安裝架1上且設(shè)置于第一滑座43與第二滑座44中間，通過將中間公用的滑座設(shè)置成上下兩部分，便于加工生產(chǎn)，增加了平鍵的連接加強(qiáng)了滑座與安裝架1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖2所示，第一調(diào)整件41固定在安裝架1上，第一調(diào)整件41上設(shè)有若干第一調(diào)整螺栓411，第一調(diào)整件41貼近第一滑座43，第一調(diào)整螺栓411穿過第一調(diào)整件41頂住第一滑座43，便于增大了第一滑座43的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且產(chǎn)生間隙好便于調(diào)整第一滑座。

第二調(diào)整件42固定在安裝架1上，第二調(diào)整件42上設(shè)有若干第二調(diào)整螺栓421，第二調(diào)整件42貼近第二滑座44，第二調(diào)整螺栓421穿過第二調(diào)整件42頂住第二滑座44，便于增大了第二滑座44的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且產(chǎn)生間隙好便于調(diào)整第二滑座44。

在金屬薄板刨槽機(jī)開槽時刀架上的刀具方向無論是同向還是反向，都會使第一滑座43、第二滑座44、第三滑座45和第四滑座46受到向左或者是向右方向的力，較長時間的往復(fù)工作難免會出現(xiàn)間隙，通過第一調(diào)整件41和第二調(diào)整件42能夠使滑座與第一刀架2和第二刀架3更加貼合，提高加工精度。

第一刀架2包括第一同步帶輪21、第一安裝座22、第一絲桿23、第一螺母座24和第一滑板25，第一同步帶輪21安裝在第一安裝座22上，第一同步帶輪21連接第一絲桿23，第一絲桿23穿過第一螺母座24，第一螺母座24固定連接第一滑板25，便于實現(xiàn)第一刀架2上下移動。第一安裝座22固定安裝在安裝架1上，第一安裝座22與安裝架1之間設(shè)有第三平鍵221，便于實現(xiàn)切削加工中受力點(diǎn)由第一絲桿23傳導(dǎo)到第三平鍵221，防止第一絲桿23變形。

第二刀架3包括第二同步帶輪31、第二安裝座32、第二絲桿33、第二螺母座34和第二滑板35，第二同步帶輪31安裝在第二安裝座32上，第二同步帶輪31連接第二絲桿33，第二絲桿33穿過第二螺母座34，第二螺母座34固定連接第二滑板35，便于實現(xiàn)第二刀架3上下移動。第二安裝座32固定安裝在安裝架1上，第二安裝座32與安裝架1之間設(shè)有第四平鍵321，便于實現(xiàn)切削加工中受力點(diǎn)由第二絲桿33傳導(dǎo)到第四平鍵321，防止第二絲桿33變形。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。