本實(shí)用新型涉及一種槽銑刀，屬模具領(lǐng)域，具體是一種加工變速器殼體的新型槽銑刀。

背景技術(shù)：

變速器殼體D20槽的原加工方案采用整體硬質(zhì)合金槽銑刀，可一次銑削到位。但是，整體硬質(zhì)合金槽銑刀明顯的弊端則是加工壽命極低，而大規(guī)格的整硬銑刀價(jià)格也相對(duì)比較高，這樣就造成換刀頻次高，刀具成本急劇增加。另外，合金刃口切削效率也不高，此處刀具刃寬達(dá)到20mm，線速度最高僅可給到160m/min。因此急需新型工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種加工變速器殼體的新型槽銑刀，以提供使用壽命更長(zhǎng)，且加工效率更高的新型槽銑刀。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種加工變速器殼體的新型槽銑刀，包括刀桿基體，所述刀桿基體頂端通過縮頸連接有刀頭，所述刀頭上開有刀座，所述刀座旁開有排屑槽，所述刀座上固定有刀片，所述刀座相對(duì)于槽銑刀軸向角度為10°。

進(jìn)一步，所述刀桿基體側(cè)部置有側(cè)置式夾持裝置，方便槽銑刀的固定。

進(jìn)一步，所述槽銑刀的刀體內(nèi)部置有冷卻帶，所述冷卻帶貫穿刀桿基體、縮頸以及刀頭，所述刀頭內(nèi)冷卻帶連接有側(cè)向支路，采用中心側(cè)向冷卻方式，可顯著提高冷卻效果。

進(jìn)一步，所述的刀片在豎直狀態(tài)時(shí)，刀片的切削刃后角與水平線之間的角度為8°，可提高人口鋒利性，減小切削阻力。

優(yōu)選，所述刀片為人造金剛石PCD焊片，通過釬焊固定至刀座上，可顯著提高切割效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過固定人造金剛石，可極大地提高刀具壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)采用10°的螺旋角，可顯著避免因金剛石的韌性較差，無法磨出像合金那樣鋒利的刃口，在切削過程的切削阻力較大，極易產(chǎn)生刀具震動(dòng)的現(xiàn)象，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型刀頭結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、刀桿基體，2、縮頸，3、刀頭，4、刀座，5、刀片，6、冷卻帶，7、側(cè)向支路，8、夾持裝置，9、排屑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種加工變速器殼體的新型槽銑刀，包括刀桿基體1，所述刀桿基體1的頂端通過縮頸2連接有刀頭3，所述刀頭3上開有刀座4，所述刀座4旁開有排屑槽9，所述刀座4上固定有刀片5，所述刀座4相對(duì)于槽銑刀軸向角度為10°，通過10°的螺旋角可有效減小切削阻力，避免切削過程刀具的震動(dòng)。

進(jìn)一步，所述刀桿基體1的側(cè)部置有側(cè)置式夾持裝置8，方便槽銑刀的固定。

進(jìn)一步，所述槽銑刀的內(nèi)部置有冷卻帶6，所述冷卻帶6貫穿刀桿基體1、縮頸2以及刀頭3，所述刀頭3內(nèi)冷卻帶6連接有側(cè)向支路7，采用中心側(cè)向冷卻方式，可顯著提高冷卻效果。

進(jìn)一步，所述的刀片5在豎直狀態(tài)時(shí)，刀片5的切削刃后角與水平線之間的角度為8°，可提高人口鋒利性，減小切削阻力。

優(yōu)選，所述刀片5為人造金剛石PCD焊片，通過釬焊固定至刀座上，可顯著提高切割效率。

工作時(shí)，通過硬質(zhì)合金作為基體，在起主要切削的刃口部分采用釬焊人造金剛石，人造金剛石具有極高的耐磨性，這樣能大幅提高刀具的切削壽命，且人造金剛石可承受較高的切削線速度。但是由于金剛石的韌性較差，無法磨出像合金那樣鋒利的刃口，這樣就容易導(dǎo)致切削過程的切削阻力較大，極易產(chǎn)生刀具震動(dòng)，通過刀座與槽銑刀軸向的10°螺旋角，以及刀片5上8°的切削刃后角可有效減小切削阻力，避免切削過程刀具的震動(dòng)。經(jīng)過反復(fù)改進(jìn)和驗(yàn)證，目前刀具壽命提高至不低于30000件/支，加工成本降低至8000/30000=0.27元/件。切削線速度提高至800m/min。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯，通過固定人造金剛石，可極大地提高刀具壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)采用10°的螺旋角，可顯著避免因金剛石的韌性較差，無法磨出像合金那樣鋒利的刃口，在切削過程的切削阻力較大，極易產(chǎn)生刀具震動(dòng)的現(xiàn)象，極大地提高了生產(chǎn)效率。