本實(shí)用新型涉及PCB板固定焊錫模具，具體涉及一種全自動(dòng)焊錫機(jī)器人適配通用PCB板固定焊錫模具。

背景技術(shù)：

在一般情況下，全自動(dòng)焊錫機(jī)器人適配模具只是用于一種至兩種PCB板，而在更多的領(lǐng)域、產(chǎn)品中，對(duì)PCB板的質(zhì)量要求越來越高，但是同一種PCB板的需求量卻不大，模具的邊際成本因此升高。因此尋找，研發(fā)，制作一款通用模具也成了我們關(guān)注的焦點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)焊錫機(jī)器人適配通用PCB板固定焊錫模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種全自動(dòng)焊錫機(jī)器人適配通用PCB板固定焊錫模具，包括主板和底板；主板包括一個(gè)固定邊和三個(gè)自由邊；主板的固定邊通過合頁鉸鏈連接與底板之上；所述底板之上固定有定位框；定位框的內(nèi)側(cè)框角處設(shè)置有定位塊；所述定位塊之上設(shè)置有定位柱；所述主板中間為中空區(qū)域，四周為邊框區(qū)域；在與主板的三個(gè)自由邊所對(duì)應(yīng)的邊框區(qū)域之上設(shè)置有三個(gè)第一定位槽；所述主板的邊框區(qū)域的框角處設(shè)置有定位孔，與所述定位柱的位置相對(duì)應(yīng)；還包括支撐板；所述支撐板平行于主板的固定邊，橫跨主板的中空區(qū)域，兩端固定于兩個(gè)互相平行的第一定位槽之中；所述支撐板之上還設(shè)置有第二定位槽；在所述底板之上固定有海綿；還包括多個(gè)設(shè)置在第一定位槽和第二定位槽中的卡扣。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述定位塊的高度低于所述定位框的高度。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述定位塊有兩個(gè)，第一定位塊為三棱柱狀，第二定位塊為四棱柱狀。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述主板的邊框區(qū)域的內(nèi)側(cè)為階梯狀結(jié)構(gòu)；所述支撐板的兩端下表面為階梯狀結(jié)構(gòu)；且支撐板兩端和主板的邊框區(qū)域的內(nèi)側(cè)相嵌合。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述第一定位槽和第二定位槽的橫截面為凸字形。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述定位框之上和所述主板之上設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的閉合卡扣。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型適用性高，適用于各種型號(hào)的PCB板，減低了模具的成本。且本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是主板相對(duì)于底板完全打開的示意圖。

圖3是圖2的仰視圖。

圖4是主板相對(duì)于底板完全閉合的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型包括主板1和底板2。

主板1為長(zhǎng)方形，有一個(gè)固定邊，和三個(gè)自由邊。

主板1的固定邊通過合頁鉸鏈6與和底板2連接，主板1可通過合頁鉸鏈6相對(duì)于底板2轉(zhuǎn)動(dòng)。

底板2之上固定有定位框3。在遠(yuǎn)離合頁鉸鏈6的一邊、定位框3的內(nèi)側(cè)框角處固定有兩個(gè)定位塊31，第一定位塊為三棱柱狀，第二定位塊為四棱柱狀。定位塊31的高度低于定位框3的高度。兩個(gè)定位塊31之上還各自設(shè)置有定位柱32，主板1的邊框區(qū)域的框角處設(shè)置有定位孔12，與定位柱32的位置相對(duì)應(yīng)。

定位框3之上還設(shè)置有第一閉合卡扣32，在主板1的對(duì)應(yīng)位置，有向外凸出的第二閉合卡扣13，當(dāng)主板1翻轉(zhuǎn)至覆蓋于底板2之上時(shí)，第二閉合卡扣13和卡入第一閉合卡扣32相互貼合卡住，主板1位置被固定。

主板1中間為中空區(qū)域，四周為邊框區(qū)域。在與主板1的三個(gè)自由邊所對(duì)應(yīng)的邊框區(qū)域之上分別設(shè)置有三個(gè)第一定位槽11。

還包括支撐板4，支撐板4與主板1的固定邊相平行，橫跨主板1的中空區(qū)域，兩端固定于兩個(gè)互相平行的第一定位槽11之中。支撐板4之上還設(shè)置有第二定位槽41。

在第一定位槽11之中和第二定位槽41之中都放置有多個(gè)卡扣7。卡扣7可在定位槽中移動(dòng)，或者固定于定位槽的某個(gè)位置。

主板1的邊框區(qū)域的內(nèi)側(cè)為階梯狀結(jié)構(gòu)，支撐板4的兩端下側(cè)也為階梯狀結(jié)構(gòu)，且支撐板4兩端和主板1的邊框區(qū)域的內(nèi)側(cè)相嵌合，則支撐板4可沿主板1的邊框區(qū)域的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，固定于兩個(gè)互相平行的第一定位槽11的不同位置。

第一定位槽11的橫截面為凸字形。支撐板4的兩端分別有一個(gè)定位孔42。使用如定位螺釘之類的固定裝置穿過定位孔42，將支撐板4的兩端固定于定位槽11之內(nèi)。

在底板2之上、主板1的中空區(qū)域之中，固定有海綿5。海綿5為高密度海綿，其高度可由插件高度而改變。

圖4是主板相對(duì)于底板完全閉合的示意圖。可由圖4看到多個(gè)卡扣7和海綿5的位置。

在使用時(shí)，底板4與全自動(dòng)焊錫機(jī)器人軌道底座相接并固定，以防模具挪位導(dǎo)致焊點(diǎn)不準(zhǔn)。主板1與底板4以兩片合頁鉸鏈6相接，在焊錫機(jī)器人軌道底座在復(fù)原位置時(shí)，可將主板1向操作人員(軌道移動(dòng)方向上，焊錫機(jī)器手的另外一面)的方向打開。

焊接時(shí)，使用卡扣7將PCB板固定于主板1之上，為了適應(yīng)不同大小的PCB板，可以沿第一定位槽11和第二定位槽41，調(diào)整支撐板4和卡扣7的位置。之后翻轉(zhuǎn)主板1，將主板1和底板4合為一處，定位柱32插入定位孔12中，并使用閉合卡扣32、13將主板1固定，之后對(duì)PCB板進(jìn)行焊接。

定位框3四角還設(shè)置有第一固定孔33，底板2的四角的同樣位置也設(shè)置有第二固定孔21，用于將底板2連帶定位框3一起，與焊接機(jī)器人的底座重合固定。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。