本實用新型涉及熱流道分流板上的加熱盤條的壓裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上的熱流道分流板需要加熱到塑膠的熔化注射溫度，才可以滿足模具的成型要求。分流板的加熱一般都是通過加熱盤條來完成，加熱盤條安裝在分流板內(nèi)，加熱盤條與分流板接觸越緊密，其加熱效果越好，這也是各大廠家需要解決的問題，而一般裝配的工藝均無法滿足加熱盤條與分流板的槽密切貼合，這就急切需要解決方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種熱流道分流板加熱盤條的壓裝裝置，使得加熱盤條可以直接壓裝在分流板上的盤條槽內(nèi)，省去人工配合的工序，同時增加加熱盤條與分流板的接觸面積，即使出現(xiàn)加熱膨脹的情況也不會使得加熱盤條脫離分流板，提高分流板的加熱效率，從而提高整個生產(chǎn)的效率。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種熱流道分流板加熱盤條的壓裝裝置采用了如下技術(shù)方案：

一種熱流道分流板加熱盤條的壓裝裝置，包括工作臺、壓裝組件、壓模組件和分流板；所述的壓裝組件位于所述的工作臺上方，與所述的工作臺固定連接；所述的分流板位于所述的工作臺上，被固定在所述的工作臺上；所述的壓模組件位于所述的分流板上，與所述的分流板貼合；同時位于所述的壓裝組件下方。所述的壓模組件包括手柄和模頭；所述的手柄位于所述的模頭一側(cè)，與所述的模頭固定連接；所述的模頭位于所述的分流板的上表面，與所述的分流板接觸。所述的模頭上設(shè)有凸臺，所述的凸臺外形與加熱盤條相適配。

進(jìn)一步的，所述的壓裝組件包括支架、頂板、連接螺栓、壓力機(jī)和撞擊錘；所述的支架位于所述的工作臺上，與所述的工作臺固定連接；所述的頂板位于所述的支架上方，通過所述的連接螺栓與所述的支架固定連接；所述的壓力機(jī)位于所述的頂板上方，與所述的頂板固定連接；所述的撞擊錘位于所述的壓力機(jī)下方，穿過所述的頂板與所述的壓力機(jī)固定連接。

進(jìn)一步的，所述的支架數(shù)量不少于四個。

進(jìn)一步的，所述的分流板上設(shè)有盤條槽，所述的盤條槽外形尺寸與加熱盤條相適配。

進(jìn)一步的，所述的盤條槽深度大于所述的凸臺深度。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種熱流道分流板加熱盤條的壓裝裝置使得加熱盤條與盤條槽相配合，通過壓力機(jī)壓裝而成，保證加熱盤條與分流板接觸密切，提高加熱效果，同時通過壓模保證加熱盤條與盤條槽貼合，提高了裝配效率，從而提高整體的工作效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的主視圖。

附圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的壓模組件的示意圖。

附圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的加工狀態(tài)圖。

其中：1.工作臺、2.壓模組件、3.壓裝組件、4.分流板、5.支架、6.頂板、7.壓力機(jī)、8. 撞擊錘、9.連接螺栓、10.手柄、11.模頭、12.凸臺、13.盤條槽。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

如附圖所示，為本實用新型提供的一種熱流道分流板加熱盤條的壓裝裝置，包括工作臺 1、壓裝組件3、壓模組件2和分流板4；所述的壓裝組件3位于所述的工作臺1上方，與所述的工作臺1固定連接，用于提供壓力，使得加熱盤條壓裝到所述的分流板4上；所述的分流板4位于所述的工作臺1上，被固定在所述的工作臺1上，用與被加工；所述的壓模組件 2位于所述的分流板4上，與所述的分流板4貼合，用于固定加熱盤條，使其快速準(zhǔn)確的壓入所述的分流板4；同時位于所述的壓裝組件3下方。

所述的壓模組件2包括手柄10和模頭11；所述的手柄10位于所述的模頭11一側(cè)，與所述的模頭11固定連接，方便壓模是固定和移動所述的壓模組件2；所述的模頭11位于所述的分流板4的上表面，與所述的分流板4接觸，為壓模提供基準(zhǔn)面。

所述的模頭11上設(shè)有凸臺12，所述的凸臺12的外形與加熱盤條相適配，用于限制加熱盤條的位置和形狀，保證可以快速壓裝。如圖3所示，可以根據(jù)不同的加熱盤條選擇不同的所述的模頭11，完成整個壓裝過程。

進(jìn)一步的，所述的壓裝組件3包括支架5、頂板6、連接螺栓9、壓力機(jī)7和撞擊錘8；所述的支架5位于所述的工作臺1上，與所述的工作臺1固定連接，用于支撐整個所述的壓裝組件3；所述的頂板6位于所述的支架5上方，通過所述的連接螺栓9與所述的支架5固定連接，用于承載所述的壓力機(jī)7；所述的壓力機(jī)7位于所述的頂板6上方，與所述的頂板 6固定連接，用于提供壓裝所需的動力；所述的撞擊錘8位于所述的壓力機(jī)7下方，穿過所述的頂板6與所述的壓力機(jī)7固定連接，直接撞擊所述的壓模組件2，完成裝配工作。

進(jìn)一步的，所述的支架5的數(shù)量不少于四個，平衡支撐整個所述的壓裝組件。

進(jìn)一步的，所述的分流板4上設(shè)有盤條槽13，所述的盤條槽13的外形尺寸與加熱盤條相適配，配合加熱盤條，使其壓入后緊貼所述的盤條槽13。

進(jìn)一步的，所述的盤條槽13深度大于所述的凸臺12深度，保證留有加熱盤條的空間，方便壓裝。