本實(shí)用新型涉及一種建筑相關(guān)設(shè)施，具體是一種建筑用鋼筋成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在建筑工地上需要使用大量的鋼筋，由于鋼筋多數(shù)經(jīng)過長途運(yùn)輸和放置，因此可能會(huì)造成彎折，因此達(dá)不到具體的使用要求，要進(jìn)行一定的矯正；在生產(chǎn)中需要使用到所需的形狀的鋼筋，必須先要鋼筋進(jìn)行切斷成所需的長度；目前，都是人工操作，即一端固定，另一端用電葫蘆拉直，過程漫長、效率低下且成型質(zhì)量差，非常浪費(fèi)人力和物力，因此解決上述問題就顯得十分必要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種建筑用鋼筋成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種建筑用鋼筋成型設(shè)備，建筑用鋼筋成型設(shè)備，包括支撐裝置和成型裝置；所述支撐裝置包括地腳、液壓缸、滾輪、支撐柱、底板和安裝板；所述安裝板焊接設(shè)置在底板的上面；所述支撐柱設(shè)置在底板的下面兩側(cè)，采用固定連接，支撐柱的下面設(shè)置有滾輪；所述液壓缸固定設(shè)置在底板的下面且設(shè)置在支撐柱的外側(cè)；所述成型裝置包括箱體、主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口、從動(dòng)輪、皮帶輪組、固定輪、轉(zhuǎn)筒、電動(dòng)機(jī)、壓輥、第一液壓伸縮柱、鉆頭、鏤空工作臺(tái)、出料口、散熱箱、散熱扇、收集箱、第二液壓伸縮柱和凹槽；所述箱體設(shè)置在安裝板的上面，采用焊接固定；所述電動(dòng)機(jī)焊接設(shè)置在箱體的內(nèi)腔底面上左側(cè)，電動(dòng)機(jī)的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)置有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過皮帶輪組和從動(dòng)輪相連接，從動(dòng)輪通過固定輪設(shè)置在箱體的左側(cè)上端且設(shè)置在主動(dòng)輪的上面，從動(dòng)輪的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置在箱體的內(nèi)腔中且通過轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)輪相連接，壓輥通過第二液壓伸縮柱設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上；所述第一液壓伸縮柱設(shè)置在箱體的內(nèi)腔上端面上右側(cè)，第一液壓伸縮柱的下面焊接設(shè)置有鉆頭；所述散熱箱設(shè)置在箱體的內(nèi)腔底面上右端，采用固定連接；所述鏤空工作臺(tái)設(shè)置在散熱箱的上面，鏤空工作臺(tái)的中部設(shè)置有凹槽；所述出料口設(shè)置在箱體的右側(cè)處且設(shè)置在鏤空工作臺(tái)的右側(cè)；所述收集箱設(shè)置在安裝板的上面右端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述液壓缸的下面設(shè)置有地腳。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部螺旋方向上設(shè)置有壓輥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述散熱箱的內(nèi)部設(shè)置有散熱扇。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置通過在液壓缸的下面設(shè)置有地腳，在工作時(shí)，將地腳通過液壓缸接觸地面，具有保持設(shè)備平穩(wěn)的功能；在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部螺旋方向上設(shè)置有壓輥，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和鋼筋成型質(zhì)量高的特點(diǎn)；在第一液壓伸縮柱的下面焊接設(shè)置有鉆頭，具有切割效率高和省力的特點(diǎn)；在散熱箱的內(nèi)部設(shè)置有散熱扇，具有為鏤空工作臺(tái)降溫的功能；本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)和成型效率高的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為建筑用鋼筋成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為建筑用鋼筋成型設(shè)備中轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為建筑用鋼筋成型設(shè)備中鏤空工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-地腳，2-液壓缸，3-滾輪，4-支撐柱，5-底板，6-安裝板，7-箱體，8-主動(dòng)輪，9-轉(zhuǎn)軸，10-進(jìn)料口，11-從動(dòng)輪，12-皮帶輪組，13-固定輪，14-轉(zhuǎn)筒，15-電動(dòng)機(jī)，16-壓輥，17-第一液壓伸縮柱，18-鉆頭，19-鏤空工作臺(tái)，20-出料口，21-散熱箱，22-散熱扇，23-收集箱，24-第二液壓伸縮柱，25-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種建筑用鋼筋成型設(shè)備，包括支撐裝置和成型裝置；所述支撐裝置包括地腳1、液壓缸2、滾輪3、支撐柱4、底板5和安裝板6；所述安裝板6焊接設(shè)置在底板5的上面，具有便于安裝設(shè)施的功能；所述支撐柱4設(shè)置在底板5的下面兩側(cè)，采用固定連接，支撐柱4的下面設(shè)置有滾輪3，具有方便推行的功能；所述液壓缸2固定設(shè)置在底板5的下面且設(shè)置在支撐柱4的外側(cè)，液壓缸2的下面設(shè)置有地腳1，在工作時(shí)，將地腳1通過液壓缸2接觸地面，具有保持設(shè)備平穩(wěn)的功能；所述成型裝置包括箱體7、主動(dòng)輪8、轉(zhuǎn)軸9、進(jìn)料口10、從動(dòng)輪11、皮帶輪組12、固定輪13、轉(zhuǎn)筒14、電動(dòng)機(jī)15、壓輥16、第一液壓伸縮柱17、鉆頭18、鏤空工作臺(tái)19、出料口20、散熱箱21、散熱扇22、收集箱23、第二液壓伸縮柱24和凹槽25；所述箱體7設(shè)置在安裝板6的上面，采用焊接固定；所述電動(dòng)機(jī)15焊接設(shè)置在箱體7的內(nèi)腔底面上左側(cè)，電動(dòng)機(jī)15的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的左端設(shè)置有主動(dòng)輪8，主動(dòng)輪8通過皮帶輪組12和從動(dòng)輪11相連接，從動(dòng)輪11通過固定輪13設(shè)置在箱體7的左側(cè)上端且設(shè)置在主動(dòng)輪8的上面，從動(dòng)輪11的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口10，通過電動(dòng)機(jī)15的工作，轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)主動(dòng)輪8，主動(dòng)輪8通過皮帶輪組12帶動(dòng)從動(dòng)輪11，從而實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)性；所述轉(zhuǎn)筒14設(shè)置在箱體7的內(nèi)腔中且通過轉(zhuǎn)軸9和從動(dòng)輪11相連接，轉(zhuǎn)筒14的內(nèi)部螺旋方向上設(shè)置有壓輥16，壓輥16通過第二液壓伸縮柱24設(shè)置在轉(zhuǎn)筒14的內(nèi)表面上，具有將鋼筋調(diào)直的功能；所述第一液壓伸縮柱17設(shè)置在箱體7的內(nèi)腔上端面上右側(cè)，第一液壓伸縮柱17的下面焊接設(shè)置有鉆頭18，具有切割鋼筋的功能；所述散熱箱21設(shè)置在箱體7的內(nèi)腔底面上右端，采用固定連接，散熱箱21的內(nèi)部設(shè)置有散熱扇22，具有降溫的作用；所述鏤空工作臺(tái)19設(shè)置在散熱箱22的上面，鏤空工作臺(tái)19的中部設(shè)置有凹槽25，具有放置鋼筋，便于切割的功能；所述出料口20設(shè)置在箱體7的右側(cè)處且設(shè)置在鏤空工作臺(tái)19的右側(cè)；所述收集箱23設(shè)置在安裝板6的上面右端，具有收集切割后的鋼筋的功能。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。