本實(shí)用新型涉及農(nóng)建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種農(nóng)建筑用鋼筋折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋折彎?rùn)C(jī)是農(nóng)建筑中常見的一種加工設(shè)備，在農(nóng)建筑過程中需要用到鋼筋對(duì)整個(gè)建筑進(jìn)行固定，從而使整個(gè)建筑更加穩(wěn)定。

目前市場(chǎng)上的鋼筋折彎?rùn)C(jī)基本上是先將鋼筋拉直，然后再進(jìn)行折彎，該方法雖然能夠達(dá)到預(yù)期效果，但是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一部分折彎?rùn)C(jī)上固定桿和折彎模塊之間的距離不可調(diào)整，為此不能適應(yīng)更多型號(hào)的鋼筋，降低了鋼筋折彎的應(yīng)用范圍，并且大部分鋼筋折彎?rùn)C(jī)在對(duì)鋼筋進(jìn)行折彎時(shí)，只是使用簡(jiǎn)單的固定裝置對(duì)鋼筋進(jìn)行固定，為此降低了該裝置的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種農(nóng)建筑用鋼筋折彎?rùn)C(jī)，解決了費(fèi)時(shí)費(fèi)力、鋼筋折彎?rùn)C(jī)適應(yīng)鋼筋的型號(hào)單一和安全性能低的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種農(nóng)建筑用鋼筋折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽底部?jī)?nèi)壁的前后兩側(cè)均設(shè)置有垂直板，且兩塊垂直板相對(duì)一側(cè)的上下兩端分別穿插有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均套接有碾壓輪，且兩個(gè)碾壓輪上均開設(shè)有環(huán)形槽，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端均貫穿垂直板且分別與其外部的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪一側(cè)的軸心處固定連接，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，所述主動(dòng)齒輪與第一轉(zhuǎn)軸相背一側(cè)的軸心處與第一伺服電機(jī)的輸出端固定連接，且第一伺服電機(jī)設(shè)置在安裝槽底部的內(nèi)壁上，所述工作臺(tái)的上表面遠(yuǎn)離安裝槽的一側(cè)通過支撐座與導(dǎo)向管底部的表面固定連接，所述工作臺(tái)內(nèi)開設(shè)有工作腔體，所述工作腔體底部的內(nèi)壁設(shè)置有第二伺服電機(jī)，且第二伺服電機(jī)的輸出端貫穿工作腔體且與其上方的折彎模塊的底部固定連接，所述工作腔體底部的內(nèi)壁遠(yuǎn)離第二伺服電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有滑軌，且滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，且滑塊的一側(cè)通過伸縮氣缸與滑軌的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述滑塊的頂部與固定桿的底端固定連接，所述固定桿的頂端貫穿工作腔體頂部開設(shè)的導(dǎo)向槽且與工作腔體上方的固定圓塊的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述固定圓塊的側(cè)表面開設(shè)有環(huán)形卡槽，且固定圓塊的左側(cè)與折彎模塊的右側(cè)位于同一垂直線上，且固定圓塊位于折彎模塊的前方。

優(yōu)選的，所述環(huán)形槽的長(zhǎng)度為碾壓輪長(zhǎng)度的五分之一，且兩個(gè)環(huán)形槽分別位于兩個(gè)碾壓輪的中部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向管與安裝槽相背一側(cè)的底端固定連接有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向管的進(jìn)口與兩個(gè)環(huán)形槽之間形成的開口位于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述折彎模塊與固定圓塊之間形成的縫隙與導(dǎo)向管的出口位于同一水平線上，所述滑塊與伸縮氣缸相背的一側(cè)通過減震彈簧與滑軌的內(nèi)壁活動(dòng)連接。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種農(nóng)建筑用鋼筋折彎?rùn)C(jī)。具備以下有益效果：

(1)、本實(shí)用新型通過對(duì)碾壓輪的改進(jìn)，在環(huán)形槽的配合下，當(dāng)?shù)谝凰欧姍C(jī)啟動(dòng)時(shí)，能夠通過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相反，從而能夠帶動(dòng)兩個(gè)碾壓輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鋼筋經(jīng)過兩個(gè)環(huán)形槽之間的開口時(shí)，能夠?qū)摻顗褐?，并且兩個(gè)碾壓輪會(huì)將鋼筋推送至折彎模塊的部分，從而對(duì)其進(jìn)行折彎，達(dá)到了省時(shí)省力的效果。

(2)、本實(shí)用新型通過對(duì)固定圓塊的改進(jìn)，當(dāng)伸縮氣缸通過滑塊帶動(dòng)固定桿在滑軌內(nèi)移動(dòng)時(shí)，能夠改變固定圓塊與折彎模塊之間的距離，從而能夠適應(yīng)更多型號(hào)的鋼筋，并且導(dǎo)向管配合兩個(gè)碾壓輪的使用，能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行固定，從而能夠提高該裝置的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的滑軌俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1工作臺(tái)、2安裝槽、3垂直板、4第一轉(zhuǎn)軸、5第二轉(zhuǎn)軸、6碾壓輪、7環(huán)形槽、8主動(dòng)齒輪、9從動(dòng)齒輪、10第一伺服電機(jī)、11導(dǎo)向管、12工作腔體、13第二伺服電機(jī)、14折彎模塊、15滑軌、16滑塊、17伸縮氣缸、18固定桿、19導(dǎo)向槽、20固定圓塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種農(nóng)建筑用鋼筋折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1能夠承載其上設(shè)置的零部件，并使整個(gè)裝置運(yùn)動(dòng)地更加穩(wěn)定，工作臺(tái)1上表面的一側(cè)開設(shè)有安裝槽2，安裝槽2底部?jī)?nèi)壁的前后兩側(cè)均設(shè)置有垂直板3，且兩塊垂直板3相對(duì)一側(cè)的上下兩端分別穿插有第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5，第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5上均套接有碾壓輪6，且兩個(gè)碾壓輪6上均開設(shè)有環(huán)形槽7，環(huán)形槽7的長(zhǎng)度為碾壓輪6長(zhǎng)度的五分之一，且兩個(gè)環(huán)形槽7分別位于兩個(gè)碾壓輪6的中部，從而能夠方便對(duì)鋼筋進(jìn)行拉直，并且環(huán)形槽7能夠適應(yīng)大部分型號(hào)的鋼筋，能夠增加其使用范圍，第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5的一端均貫穿垂直板3且分別與其外部的主動(dòng)齒輪8和從動(dòng)齒輪9一側(cè)的軸心處固定連接，主動(dòng)齒輪8和從動(dòng)齒輪9嚙合，主動(dòng)齒輪8與第一轉(zhuǎn)軸4相背一側(cè)的軸心處與第一伺服電機(jī)10的輸出端固定連接，且第一伺服電機(jī)10設(shè)置在安裝槽2底部的內(nèi)壁上，工作臺(tái)1的上表面遠(yuǎn)離安裝槽2的一側(cè)通過支撐座與導(dǎo)向管11底部的表面固定連接，導(dǎo)向管11與安裝槽2相背一側(cè)的底端固定連接有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向管11的進(jìn)口與兩個(gè)環(huán)形槽7之間形成的開口位于同一水平線上，導(dǎo)向板能夠防止鋼筋的一頭向下垂，從而能夠使鋼筋以平直的狀態(tài)向前移動(dòng)，并且方便鋼筋由環(huán)形槽7內(nèi)進(jìn)入導(dǎo)向管11內(nèi)，通過對(duì)碾壓輪6的改進(jìn)，在環(huán)形槽7的配合下，當(dāng)?shù)谝凰欧姍C(jī)10啟動(dòng)時(shí)，能夠通過主動(dòng)齒輪8和從動(dòng)齒輪9帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)向相反，從而能夠帶動(dòng)兩個(gè)碾壓輪6相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鋼筋經(jīng)過兩個(gè)環(huán)形槽7之間的開口時(shí)，能夠?qū)摻顗褐保⑶覂蓚€(gè)碾壓輪6會(huì)將鋼筋推送至折彎模塊14的部分，從而對(duì)其進(jìn)行折彎，達(dá)到了省時(shí)省力的效果，工作臺(tái)1內(nèi)開設(shè)有工作腔體12，工作腔體12底部的內(nèi)壁設(shè)置有第二伺服電機(jī)13，且第二伺服電機(jī)13的輸出端貫穿工作腔體12且與其上方的折彎模塊14的底部固定連接，工作腔體12底部的內(nèi)壁遠(yuǎn)離第二伺服電機(jī)13的一側(cè)設(shè)置有滑軌15，且滑軌15內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊16，且滑塊16的一側(cè)通過伸縮氣缸17與滑軌15的內(nèi)壁活動(dòng)連接，滑塊16與伸縮氣缸17相背的一側(cè)通過減震彈簧與滑軌15的內(nèi)壁活動(dòng)連接，減震彈簧能夠?qū)瑝K16起到一定的減震作用，從而能夠防止作用力過大而對(duì)滑塊16和滑軌15造成損壞，增加該裝置的使用壽命，滑塊16的頂部與固定桿18的底端固定連接，固定桿18的頂端貫穿工作腔體12頂部開設(shè)的導(dǎo)向槽19且與工作腔體12上方的固定圓塊20的底部固定連接，導(dǎo)向槽19能夠方便固定桿18在工作腔體12內(nèi)移動(dòng)，固定圓塊20的側(cè)表面開設(shè)有環(huán)形卡槽，且固定圓塊20的左側(cè)與折彎模塊14的右側(cè)位于同一垂直線上，且固定圓塊20位于折彎模塊14的前方，環(huán)形卡槽能夠防止進(jìn)入折彎模塊14和固定塊20之間的鋼筋跑偏，并且固定塊20和折彎模塊14的位置能夠形成一個(gè)垂直的夾角，從而能夠完成對(duì)鋼筋的折彎過程，并且能夠鋼筋折彎九十度，折彎模塊14與固定圓塊20之間形成的縫隙與導(dǎo)向管11的出口位于同一水平線上，從而能夠使鋼筋順利進(jìn)入折彎模塊14和固定圓塊20之間，并且配合導(dǎo)向板的使用，能夠防止鋼筋跑偏，增加該裝置的準(zhǔn)確性，通過對(duì)固定圓塊20的改進(jìn)，當(dāng)伸縮氣缸17通過滑塊16帶動(dòng)固定桿18在滑軌15內(nèi)移動(dòng)時(shí)，能夠改變固定圓塊20與折彎模塊14之間的距離，從而能夠適應(yīng)更多型號(hào)的鋼筋，并且導(dǎo)向管11配合兩個(gè)碾壓輪6的使用，能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行固定，從而能夠提高該裝置的安全性。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

使用時(shí)，啟動(dòng)第一伺服電機(jī)10，然后將鋼筋由兩個(gè)環(huán)形槽7之間的開口推入碾壓輪6內(nèi)，之后鋼筋的一頭由導(dǎo)向管11進(jìn)入折彎模塊14和固定圓塊20之間，根據(jù)鋼筋的實(shí)際直徑通過伸縮氣缸17帶動(dòng)固定桿18調(diào)節(jié)固定圓塊20與折彎模塊14之間的距離，然后啟動(dòng)第二私服電機(jī)13帶動(dòng)折彎模塊14將鋼筋折彎。

綜上可得，該農(nóng)建筑用鋼筋折彎?rùn)C(jī)，通過對(duì)碾壓輪6的改進(jìn)，在環(huán)形槽7的配合下，當(dāng)?shù)谝凰欧姍C(jī)10啟動(dòng)時(shí)，能夠通過主動(dòng)齒輪8和從動(dòng)齒輪9帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)向相反，從而能夠帶動(dòng)兩個(gè)碾壓輪6相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鋼筋經(jīng)過兩個(gè)環(huán)形槽7之間的開口時(shí)，能夠?qū)摻顗褐?，并且兩個(gè)碾壓輪6會(huì)將鋼筋推送至折彎模塊14的部分，從而對(duì)其進(jìn)行折彎，達(dá)到了省時(shí)省力的效果，通過對(duì)固定圓塊20的改進(jìn)，當(dāng)伸縮氣缸17通過滑塊16帶動(dòng)固定桿18在滑軌15內(nèi)移動(dòng)時(shí)，能夠改變固定圓塊20與折彎模塊14之間的距離，從而能夠適應(yīng)更多型號(hào)的鋼筋，并且導(dǎo)向管11配合兩個(gè)碾壓輪6的使用，能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行固定，從而能夠提高該裝置的安全性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。