本實用新型涉及一種用于板材加工的改進型刀頭裝置，屬于板材加工技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有的板材加工用的刀頭基本都是直接與驅(qū)動電機的輸出軸聯(lián)接，連接簡單，拆卸方便，但是板材加工過程中由于刀具與板材之間的切削力容易引起整個刀頭發(fā)生震動，從而傳遞到驅(qū)動電機，導致驅(qū)動電機的工作電流和電壓隨時變化，導致驅(qū)動電機發(fā)熱量多、磨損加快、使用壽命大幅縮短的后果，因此有必要有效防止刀頭的切削力引發(fā)的震動向輸入軸進行傳遞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，解決上述技術問題，提出一種用于板材加工的改進型刀頭裝置。

本實用新型采用如下技術方案：一種用于板材加工的改進型刀頭裝置，包括機床機架，其特征在于，還包括安裝板、輸入主軸、輸出主軸、刀頭，所述輸入主軸、所述輸出主軸分別設置于所述安裝板上，所述刀頭設置于所述輸出主軸的下端，所述輸入主軸的上端外接驅(qū)動電機的輸出軸，所述輸入主軸的下端與所述輸出主軸的上端配合聯(lián)接，所述輸出主軸的下端與所述刀頭固定連接，所述安裝板的一側(cè)設置有向下延伸的固定側(cè)板，所述固定側(cè)板的外部設置相配合的側(cè)板嵌入套，所述側(cè)板嵌入套固定在所述機床機架上。

優(yōu)選地，輸入主軸的上端固定設置有連接法蘭，輸入主軸的下端固定設置有傳動齒輪，輸出主軸的上端設置有與傳動齒輪相配合的傳動盤。

優(yōu)選地，傳動齒輪的邊緣上開設有若干等間距的傳動齒槽，傳動齒槽與傳動盤的一側(cè)配合嚙合連接。

優(yōu)選地，傳動齒輪的邊緣上還設置有定位用的定位圓弧槽，傳動盤上設置有與定位圓弧槽嵌套配合的定位圓弧片。

優(yōu)選地，傳動盤上還設置有連接銷軸，連接銷軸與輸出主軸配合連接。

優(yōu)選地，輸出主軸與安裝板的底部之間還設置有防抖動的固定板。

優(yōu)選地，刀頭上還鑲嵌有若干個排屑槽。

優(yōu)選地，排屑槽為沿徑向延伸的方形槽。

本實用新型所達到的有益效果：本實用新型驅(qū)動電機的輸出軸通過連接法蘭將動力傳輸給輸入主軸，輸入主軸通過傳動齒輪將動力傳輸給輸出主軸，輸出主軸帶動刀頭對板材進行加工，加工過程中刀頭與板材之間的切削力通過反向傳輸?shù)捷敵鲋鬏S的頂端，而不會直接作用于驅(qū)動電機的輸出軸，防止了對驅(qū)動電機的損傷，同時加工過程中的碎屑通過排屑槽排出，機床機架帶動側(cè)板嵌入套在三維空間的XYZ軸向運動，實現(xiàn)了刀頭對板材的加工深度、運動軌跡進行相應調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、抗切削力的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記的含義：1-安裝板，2-固定側(cè)板，3-側(cè)板嵌入套，4-連接法蘭，5-輸入主軸，6-傳動齒輪，7-傳動齒槽，8-定位圓弧槽，9-傳動盤，10-定位圓弧片，11-連接銷軸，12-輸出主軸，13-固定板，14-刀頭，15-排屑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提出一種用于板材加工的改進型刀頭裝置，包括機床機架，還包括安裝板1、輸入主軸5、輸出主軸12、刀頭14，輸入主軸5、輸出主軸12分別設置于安裝板1上，刀頭14設置于輸出主軸12的下端，輸入主軸5的上端外接驅(qū)動電機的輸出軸，輸入主軸5的下端與輸出主軸12的上端配合聯(lián)接，輸出主軸12的下端與刀頭14固定連接，安裝板1的一側(cè)設置有向下延伸的固定側(cè)板2，固定側(cè)板2的外部設置相配合的側(cè)板嵌入套3，側(cè)板嵌入套3固定在機床機架上。

作為一種較佳的實施例，輸入主軸5的上端固定設置有連接法蘭4，輸入主軸5的下端固定設置有傳動齒輪6，輸出主軸12的上端設置有與傳動齒輪6相配合的傳動盤9。

作為一種較佳的實施例，傳動齒輪6的邊緣上開設有若干等間距的傳動齒槽7，傳動齒槽7與傳動盤9的一側(cè)配合嚙合連接。

作為一種較佳的實施例，傳動齒輪6的邊緣上還設置有定位用的定位圓弧槽8，傳動盤9上設置有與定位圓弧槽8嵌套配合的定位圓弧片10。

作為一種較佳的實施例，傳動盤9上還設置有連接銷軸11，連接銷軸11與輸出主軸12配合連接。

作為一種較佳的實施例，輸出主軸12與安裝板1的底部之間還設置有防抖動的固定板13。

作為一種較佳的實施例，刀頭14上還鑲嵌有若干個排屑槽15。

作為一種較佳的實施例，排屑槽15為沿徑向延伸的方形槽。

本實用新型的工作原理：驅(qū)動電機的輸出軸通過連接法蘭4將動力傳輸給輸入主軸5，輸入主軸5通過傳動齒輪6將動力傳輸給輸出主軸12，輸出主軸12帶動刀頭14對板材進行加工，加工過程中刀頭14與板材之間的切削力通過反向傳輸?shù)捷敵鲋鬏S12的頂端，而不會直接作用于驅(qū)動電機的輸出軸，防止了對驅(qū)動電機的損傷，同時加工過程中的碎屑通過排屑槽15排出，機床機架帶動側(cè)板嵌入套3在三維空間的XYZ軸向運動，刀頭14對板材的加工深度、運動軌跡進行相應調(diào)整。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。