本實用新型涉及一種管座坡口加工設備，屬于管件加工工具技術領域。

背景技術：

現(xiàn)今的管座坡口加工大多數(shù)是在機床上完成或者由人工操作小型管座坡口加工設備進行加工。機床加工方式雖然加工精度有所保證，但是占用工作空間較大，設備移動困難，并且通過機床對管座坡口進行加工還要求管座自身是可移動的，并不能適應管座固定不可移動的工作情況；人工操作小型管座坡口加工設備的弊端在于加工精度不高，加工效率低下，且不能適應如高空、高溫、輻射等特殊工作環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種管座坡口加工設備，加工精度高，加工效率高，還能適應高空、高溫、輻射等特殊工作環(huán)境。

本實用新型采用的技術方案是這樣的：

一種管座坡口加工設備，包括軸向伺服電機、連接座、花鍵軸、花鍵套、轉動伺服電機、回轉套、導向錐柄和防護罩，所述軸向伺服電機通過電機座安裝在連接座上且其輸出端通過絲杠連接絲杠滑塊，絲杠滑塊安裝在連接座頂部中心，所述花鍵套與花鍵軸套接且其頂部與連接座固定連接，所述回轉套軸向固定式轉動套接在花鍵套外且其下部安裝可徑向調節(jié)的刀具，所述花鍵套的法蘭上還設置轉動伺服電機，轉動伺服電機輸出端的驅動齒輪與回轉套上部的外齒嚙合，所述花鍵軸下端內部中空作為氣缸并用氣缸蓋密封，所述氣缸蓋下端為花瓣式彈性錐套，所述氣缸內設置活塞，活塞下端穿過氣缸蓋并連接導向錐柄。

當軸向伺服電機啟動時，絲杠滑塊在絲杠上軸向運動，帶動連接座、花鍵套、回轉套共同軸向運動，從而實現(xiàn)刀具的軸向調整。上述技術方案實現(xiàn)了以內脹方式對管件進行夾緊定位、對刀具進行軸向調整和徑向調整、驅動刀具圍繞管件轉動的功能，占用空間小，加工精度高，加工效率也高，并且可通過吊裝方式安裝到不能移動的管件上對其進行加工，適應性強，特別適合于高空、高溫、輻射等特殊工作環(huán)境。

作為優(yōu)選，所述花鍵套的法蘭盤下方還可拆卸式連接防護罩，防護罩下部內側底板上轉動連接若干花瓣件并在花瓣件和防護罩之間連接伸縮驅動組件，各花瓣件合攏時在中間圍成一個上小下大的錐臺型。本優(yōu)選方式中，防護罩可以防止加工時的鐵屑飛濺，鐵屑全部下落到花瓣件與防護罩之間的空間里。收集完成后，啟動伸縮驅動組件，花瓣件松開管件，以便吊具將其調離。

作為優(yōu)選，所述刀具包括刀具座、刀桿、刀片和精調分度盤，所述刀片連接在刀桿前端，所述刀桿后端通過精調分度盤連接在刀具座上，所述刀具座固定在回轉套。通過精調分度盤可以對刀桿和刀片進行徑向上的調整。

作為優(yōu)選，所述花鍵套的法蘭盤上在與轉動伺服電機的位置相對稱的位置上設置配重，使法蘭盤受力對稱，以進一步保證加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的主視剖視圖。

圖2是圖1中標記為17的驅動伺服電機帶動標記為8的回轉套的具體結構示意圖。

圖3是圖1中標記為13的刀具結構主視圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是本實用新型實施例2的主視剖視圖。

圖6是圖5中標記為15的花瓣件和標記為16的氣缸的俯視圖。

圖中標記：1為軸向伺服電機，2為電機座，3為連接座，4為絲杠滑塊，5為花鍵軸，6為花鍵套，7為轉動伺服電機，8為回轉套，9為氣缸，10為活塞，11為氣缸蓋，12為導向錐柄，13為刀具，14為防護罩，15為花瓣件，16為伸縮驅動組件，17為配重，7-1為驅動齒輪，13-1為刀具座，13-2為刀桿，13-3為刀片，13-4為精調分度盤。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

實施例1：

如圖1、2所示，一種管座坡口加工設備，包括軸向伺服電機1、連接座3、花鍵軸5、花鍵套6、轉動伺服電機7、回轉套8、導向錐柄12和防護罩14，所述軸向伺服電機1通過電機座2安裝在連接座3上且其輸出端通過絲杠連接絲杠滑塊4，絲杠滑塊4安裝在連接座3頂部中心，所述花鍵套6與花鍵軸5套接且其頂部與連接座3固定連接，所述回轉套8軸向固定式轉動套接在花鍵套6外且其下部安裝可徑向調節(jié)的刀具13，所述花鍵套6的法蘭上還設置轉動伺服電機7，轉動伺服電機7輸出端的驅動齒輪7-1與回轉套8上部的外齒嚙合，所述花鍵軸5下端內部中空作為氣缸9并用氣缸蓋11密封，所述氣缸蓋11下端為花瓣式彈性錐套，所述氣缸9內設置活塞10，活塞10下端穿過氣缸蓋11并連接導向錐柄12。

如圖3、4所示，所述刀具13包括刀具座13-1、刀桿13-2、刀片13-3和精調分度盤13-4，所述刀片13-3連接在刀桿13-2前端，所述刀桿13-2后端通過精調分度盤13-4連接在刀具座13-1上，所述刀具座13-1固定在回轉套8。

所述花鍵套6的法蘭盤上在與轉動伺服電機7的位置相對稱的位置上設置配重17。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上還增加了鐵屑收集的功能，如圖5所示。實現(xiàn)鐵屑收集功能的具體結構為：所述花鍵套6的法蘭盤下方還可拆卸式連接防護罩14，防護罩14下部內側底板上轉動連接若干花瓣件15并在花瓣件15和防護罩14之間連接伸縮驅動組件16，各花瓣件15合攏時在中間圍成一個上小下大的錐臺型，如圖6所示。

實施例2的使用方式說明：

1、用吊具將本設備吊裝放到待加工管件上端，氣缸蓋與管件上端面接觸后，啟動氣缸，使導向錐柄12向上移動，脹開氣缸蓋11下端的花瓣式彈性錐套，從而將花鍵軸5與管件之間實現(xiàn)定位；

2、啟動伸縮驅動組件16，使各花瓣件15合攏將管件抱緊，做好收集鐵屑的準備工作；

3、啟動轉動伺服電機7使刀具繞管件轉動對坡口進行加工，加工過程中還同步調整軸向伺服電機1和精度分度盤13-4,對刀具13進行軸向和徑向調整;

4、加工完成后，刀具13后退，花瓣件15松開管件，活塞10向下運動從而也松開管件，用吊具將本設備吊離現(xiàn)場。