本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種夾緊裝置，尤其涉及一種凸輪夾緊裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行安裝夾緊，通常的辦法是采用壓板進(jìn)行夾緊。由于受產(chǎn)品的形狀及工裝夾具的結(jié)構(gòu)限制，往往需要將壓緊和定位裝置分別布置在夾具的兩側(cè)，使用時(shí)將工件放在夾具上，通過(guò)壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊。但是，傳統(tǒng)的壓板難以實(shí)現(xiàn)快速壓緊，在實(shí)際使用中常常帶來(lái)不便，造成工作效率低下。因此，需要設(shè)計(jì)一種既能滿足加工要求，同時(shí)又能使操作者操作方便、使用高效的夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪夾緊裝置，手動(dòng)拉動(dòng)或推動(dòng)手柄，使得凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)壓桿前后運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾緊和放松，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便，既能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高勞動(dòng)效率。

為實(shí)現(xiàn)如上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種凸輪夾緊裝置，包括底板、定位座、壓桿、導(dǎo)向套、手柄、轉(zhuǎn)軸、凸輪、壓緊座、復(fù)位彈簧；定位座和壓緊座并列安裝在底板上，導(dǎo)向套通過(guò)螺釘與壓緊座相連接，壓桿安裝在導(dǎo)向套與壓緊座上，手柄安裝在凸輪上，凸輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在壓緊座中。

在壓桿穿過(guò)導(dǎo)向套與壓緊座連接的空腔內(nèi)，壓桿上的凸臺(tái)階面和導(dǎo)向套內(nèi)端面之間安裝有呈壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)越性：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，在對(duì)工件夾緊、放松過(guò)程時(shí)，只需通過(guò)推動(dòng)或拉回手柄就能實(shí)現(xiàn)，提高了工件加工效率，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種凸輪夾緊裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 1.底板 2.定位座 3.壓桿 4.導(dǎo)向套 5.手柄 6.轉(zhuǎn)軸 7.凸輪 8.壓緊座 9.復(fù)位彈簧 10.工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種凸輪夾緊裝置，定位座2和壓緊座8安裝在底板1上，將工件10放置在定位座2上，導(dǎo)向套4通過(guò)螺釘與壓緊座8相連接，壓桿3通過(guò)導(dǎo)向套4圓柱孔滑動(dòng)式安裝在壓緊座8之上，手柄5安裝在凸輪7上，凸輪7通過(guò)轉(zhuǎn)軸6安裝在壓緊座8的定位槽中，復(fù)位彈簧9安裝在壓桿3的凸臺(tái)階面和導(dǎo)向套4的端面之間，呈壓縮狀態(tài)，從而推動(dòng)壓桿3的后端面始終與凸輪7的曲線面相接觸。

其工作原理為：定位座2和壓緊座8安裝在底板1上，將工件10放置在定位座2上，推動(dòng)安裝在凸輪7上的手柄5，凸輪7繞安裝在壓緊座8的轉(zhuǎn)軸6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪7與壓桿3接觸一側(cè)的半徑增大，壓桿3沿凸輪7基圓同心的曲線段沿導(dǎo)向套向前移動(dòng)，復(fù)位彈簧9被壓縮，直至壓桿3接觸工件10表面不再移動(dòng)，從而將工件10夾緊，凸輪7能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，防止工件10夾持不穩(wěn)。反之，拉回安裝在凸輪7上的手柄5，凸輪7繞安裝在壓緊座8的轉(zhuǎn)軸6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪7與壓桿3接觸一側(cè)的半徑減小，被壓縮的復(fù)位彈簧9回彈，使壓桿3沿凸輪7基圓同心的曲線段沿導(dǎo)向套向后移動(dòng)，直至壓桿3不再向后移動(dòng)，從而將工件10放松。

在實(shí)現(xiàn)對(duì)工件夾緊、放松過(guò)程時(shí)，只需通過(guò)推動(dòng)或拉回手柄就能實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和放松，結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈便，提高了工件加工效率，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。