本實用新型涉及電子領域，特別涉及一種實用背光屏FPC焊接治具。

背景技術：

液晶顯示器(LCD)因其重量輕、體積小、厚度薄等性能，被廣泛地應用于各種尺寸的終端顯示設備中。LCD為被動發(fā)光顯示器，即顯示屏本身不發(fā)光，需借助背光模組發(fā)光來實現(xiàn)圖像顯示。背光模組主要由光源、導光板、光學用膜片等組成，目前背光模組常用的光源為發(fā)光二極管(LED)、冷陰極熒光燈管(CCFL)及電致發(fā)光(EL)。其中，LED具有低功耗、低發(fā)熱量、高亮度、長壽命的優(yōu)勢，已成為當前LCD背光源的主流。

柔性電路板(Flexible Printed Circuit簡稱FPC)具有輕、薄、短、小的特點，作為一種特殊的互聯(lián)技術能夠滿足三維組裝的要求，已被廣泛應用于NOTEBOOK、LCD、手機、數(shù)碼相機、計算器、航空電子以及軍用電子設備中。能否將FPC有效地焊接在產(chǎn)品電路內(nèi)，直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成品合格率和生產(chǎn)質(zhì)量，但是，由于客戶機型設計要求以及加工組裝工藝流程的差別，現(xiàn)行FPC背光焊盤位有可能在上下左右各個位置，產(chǎn)線焊接時需使用不同治具進行焊接操作，且操作不便，背光以及CTP(電容屏)容易被烙鐵燙傷。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的缺點和不足，本實用新型提供了一種實用背光屏FPC焊接治具。采用的技術方案是：一種實用背光屏FPC焊接治具，整個治具的長度為30-40cm，寬度為20-30cm，厚度為10-12mm。治具的正面包含3個高度不相同的平面A、B、C，其中，平面A為所述治具的頂部，從A平面開始，沿治具厚度方向加工2mm獲得平面B，平面B處的厚度為8-10mm，長度為24-26cm，寬度為14-16cm；從B平面開始，沿治具厚度方向加工2mm獲得平面C，平面C的厚度為6-8mm，寬度為10-12cm，長度略小于平面B的寬度，為13.6-15.6cm。其中，平面C的右(上、下、左、右的方向以說明書附圖所示的方向為參考， 下同)側(cè)壁與平面B的右側(cè)壁距離為4-6cm，焊接時用于放置背光屏。

治具的背面包含兩個面：D面和E面。平面E為所述治具的底面，平面E距平面A的距離為10-12mm。從E平面開始，沿治具厚度方向加工8.5mm獲得平面D，平面D和治具正面的平面C在治具寬度方向上平齊且不重合，平面D的寬度為6-8cm，長度和平面C的寬度相等。平面D靠近平面C的邊加工成M型缺口，當FPC焊盤位于背光屏的反面時，將背光屏放置在所述治具后，焊接烙鐵頭可以通過M型缺口伸入與焊盤接觸完成焊接。

進一步地，為防止焊錫時烙鐵頭燙傷背光屏影響產(chǎn)品質(zhì)量，所述焊接治具與墊片配套使用，墊片采用具有一定耐高溫能力的材料制成，厚度為1-2mm，寬度為10-12cm，長度為14-16cm。

本實用新型有以下有益的效果：

1、采用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相配合的工裝治具進行焊接，使得焊接過程中產(chǎn)品不易移動，方便操作。

2、治具結(jié)構(gòu)設計合理，且采用墊片配合使用，能夠有效地防止焊錫時烙鐵頭燙傷背光屏影響產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型所述治具的正面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型所述治具的反面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型所述墊片和M型缺口示意圖；

圖4為單背光模組焊接時，治具與背光模組位置關系示意圖；

圖5為全貼合背光焊接背光屏的PFC焊盤在正面時，治具與背光屏位置關系示意圖；

圖6為全貼合背光焊接背光屏的PFC焊盤在反面時，治具與背光屏位置關系示意圖；

圖中：1、治具；2、墊片；3、FPC；4、背光屏；5、M型缺口

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1-3所示，一種實用背光屏FPC焊接治具，整個治具1的長度為30cm，寬度為20cm，厚度為10mm。治具1的正面包含3個高度不相同的平面A、B、C，其中，平面A為所述治具的頂部，從A平面開始，沿治具1厚度方向加工2mm獲得平面B，平面B處的厚度為8mm，長度為24cm，寬度為14cm；從B平面開始，沿治具1厚度方向加工2mm獲得平面C，平面C的厚度為6mm，寬度為10cm，長度略小于平面B的寬度，為13.6cm。其中，平面C的右(上、下、左、右的方向以說明書附圖所示的方向為參考，下同)側(cè)壁與平面B的右側(cè)壁距離為4cm，焊接時用于放置背光屏4。

治具1的背面包含兩個面：D面和E面。平面E為所述治具1的底面，平面E距平面A的距離為10mm。從E平面開始，沿治具1厚度方向加工8.5mm獲得平面D，平面D和治具1正面的平面C在治具1寬度方向上平齊且不重合，平面D的寬度為6cm，長度和平面C的寬度相等。平面D靠近平面C的邊加工成M型缺口5，當FPC3焊盤位于背光屏4的反面時，將背光屏4放置在所述治具1后，焊接烙鐵頭可以通過M型缺口5伸入與焊盤接觸完成焊接。

為防止焊錫時烙鐵頭燙傷背光屏影響產(chǎn)品質(zhì)量，所述焊接治具1與墊片2配套使用，墊片2采用具有一定耐高溫能力的材料制成，厚度為1mm，寬度為10cm，長度為14cm。

在背光屏4實際生產(chǎn)過程中，一般會遇到兩種焊接模式：

1.單背光模組焊接，焊接過程的步驟如下：

S1：如圖4所示，將背光模組放置在平面B上，背光模組最上端緊貼平面B上側(cè)面，背光模組最右端緊貼平面B右側(cè)面；

S2：將焊接FPC3放置于平面A上，并使得FPC3焊點與背光模組上的焊盤重合；

S3：用焊接烙鐵頭或者其他焊接工具燙焊上述焊盤，完成焊接。

背光模組放置于B面，焊接FPC3放置于A面，兩各部件處于不同的操作面上，和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相符，便于焊接對位，很好地解決了傳統(tǒng)的手工焊接無法對位的問題。

2.全貼合背光焊接，當背光屏4的PFC3焊盤在正面時，其焊接步驟為：

S1：如圖5所示，將焊接FPC3彎曲，使得FPC3焊點與背光屏上的焊盤重合。為防止焊錫時烙鐵頭燙傷背光屏4影響產(chǎn)品質(zhì)量，在FPC3和背光屏4直接加入墊片2；

S2：將經(jīng)過上述操作后的FPC3和背光屏4放在平面C上，其上端插入平面C和平面D之間的空隙內(nèi)，并漏出焊盤位。焊接時，M型缺口5的凸起部分固定住FPC3防止反彈，方便焊接；

S3：用焊接烙鐵頭或者其他焊接工具燙焊上述焊盤，完成焊接。

當背光屏4的PFC3焊盤在反面時，其焊接步驟為：

S1：如圖6所示，直接將背光屏4放在平面C上，其上端插入平面C和平面D之間的空隙內(nèi)，并漏出焊盤位；

S2：將裝好背光屏4的治具1翻轉(zhuǎn)，從治具1的背面將FPC3焊點與背光屏4上的焊盤重合；使治具1在背光屏4與FPC3之間，防止焊錫時烙鐵頭燙傷背光屏影響產(chǎn)品質(zhì)量；

S3：用焊接烙鐵頭或者其他焊接工具燙焊上述焊盤，完成焊接。

以上對本實用新型所提供的技術方案進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。