本實用新型涉及鋁殼沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶吹氣管的鋁殼沖壓裝置。

背景技術(shù)：

首先，傳統(tǒng)裝置的上料機構(gòu)為固定式結(jié)構(gòu)，無法從沖壓塊的底部移開，這就給工人上料增加了安全隱患，其次，傳統(tǒng)裝置在單位時間內(nèi)只能加工一個工件，無法連續(xù)加工，效率低下，除此以外，傳統(tǒng)裝置的吹氣機構(gòu)設(shè)置不合理，要用高速壓縮氣體進行吹氣，否則無法達到能夠吹起工件的力，而且傳統(tǒng)裝置的吹氣管設(shè)置也過于單一，無法整體吹氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶吹氣管的鋁殼沖壓裝置，可以拆解上料環(huán)節(jié)，提高了裝置整體的安全性，可以整體沖壓工件，提升了裝置的使用效率，而且可以整體吹件，單位時間的工件處理量大步提升，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶吹氣管的鋁殼沖壓裝置，包括沖壓平臺，所述沖壓平臺的表面設(shè)有滑道，所述滑道的一端固定有限位塊，所述滑道的兩側(cè)平行設(shè)有墊鐵條，所述滑道上套接有直線電機，所述直線電機與下模具塊固定連接，所述下模具塊的表面設(shè)有模具組，所述墊鐵條的一側(cè)設(shè)有角度調(diào)整裝置，所述角度調(diào)整裝置的頂部固定有固定排，所述固定排上對應(yīng)模具組設(shè)有吹氣管，所述沖壓平臺的內(nèi)部設(shè)有氣體壓縮裝置，所述氣體壓縮裝置通過軟管與吹氣管相連，所述沖壓平臺的后端設(shè)有支架，所述支架的頂部通過液壓裝置連接有沖壓塊，所述沖壓塊底部的沖壓排卡接有上模具塊，所述沖壓平臺的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，所述直線電機、氣體壓縮裝置和液壓裝置均與控制開關(guān)電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述墊鐵條的一端為橢圓結(jié)構(gòu)，并且墊鐵條的表面涂有潤滑油，所述下模具塊與沖壓平臺之間的距離等于墊鐵條的高度。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述角度調(diào)整裝置的高度等于墊鐵條的高度，所述固定排的厚度等于下模具塊的厚度。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖壓平臺的一側(cè)設(shè)有盛料箱，所述盛料箱為無蓋設(shè)計，并且盛料箱的外圍設(shè)有防護罩。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖壓塊垂直對應(yīng)滑道，并且沖壓塊的寬度等于兩個墊鐵條之間的間距。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖壓塊的內(nèi)部通過凹槽與沖壓排卡接，所述沖壓塊與沖壓排的連接處設(shè)有定位栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本帶吹氣管的鋁殼沖壓裝置，滑道上套接有直線電機，直線電機與下模具塊固定連接，直線電機的設(shè)置可以拆解上料環(huán)節(jié)，提高了裝置整體的安全性，下模具塊的表面設(shè)有模具組，沖壓塊底部的沖壓排卡接有上模具塊，上模具塊和下模具塊可以同時對鋁殼加工，實現(xiàn)整體沖壓，提升了整個裝置的使用效率，角度調(diào)整裝置的頂部固定有固定排，所述固定排上對應(yīng)模具組設(shè)有吹氣管，角度調(diào)整裝置的高度等于墊鐵條的高度，角度調(diào)整裝置可以根據(jù)實際需要調(diào)整吹氣的角度，保證吹氣的有效性，吹氣管可以實現(xiàn)整體吹件，單位時間內(nèi)的工件處理量大步提升。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1沖壓平臺、2滑道、3限位塊、4墊鐵條、5直線電機、6下模具塊、7角度調(diào)整裝置、8固定排、9吹氣管、10模具組、11氣體壓縮裝置、12支架、13液壓裝置、14沖壓塊、15沖壓排、16上模具塊、17控制開關(guān)、18盛料箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶吹氣管的鋁殼沖壓裝置，包括沖壓平臺1，沖壓平臺1的表面設(shè)有滑道2，滑道2的一端固定有限位塊3，滑道2的兩側(cè)平行設(shè)有墊鐵條4，滑道2上套接有直線電機5，直線電機5與下模具塊6固定連接，直線電機5的設(shè)置可以拆解上料環(huán)節(jié)，提高了裝置整體的安全性，下模具塊6的表面設(shè)有模具組10，墊鐵條4的一端為橢圓結(jié)構(gòu)，并且墊鐵條4的表面涂有潤滑油，下模具塊6與沖壓平臺1之間的距離等于墊鐵條4的高度，墊鐵條4的一側(cè)設(shè)有角度調(diào)整裝置7，角度調(diào)整裝置7的頂部固定有固定排8，角度調(diào)整裝置7的高度等于墊鐵條4的高度，角度調(diào)整裝置7可以根據(jù)實際需要調(diào)整吹氣的角度，保證吹氣的有效性，固定排8的厚度等于下模具塊6的厚度，固定排8上對應(yīng)模具組10設(shè)有吹氣管9，吹氣管9可以實現(xiàn)整體吹件，單位時間內(nèi)的工件處理量大步提升，沖壓平臺1的內(nèi)部設(shè)有氣體壓縮裝置11，氣體壓縮裝置11通過軟管與吹氣管9相連，沖壓平臺1的后端設(shè)有支架12，支架12的頂部通過液壓裝置13連接有沖壓塊14，沖壓塊14垂直對應(yīng)滑道2，并且沖壓塊14的寬度等于兩個墊鐵條4之間的間距，沖壓塊14的內(nèi)部通過凹槽與沖壓排15卡接，沖壓塊14與沖壓排15的連接處設(shè)有定位栓，沖壓塊14底部的沖壓排15卡接有上模具塊16，上模具塊16和下模具塊6可以同時對鋁殼加工，實現(xiàn)整體沖壓，提升了整個裝置的使用效率，沖壓平臺1的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)17，直線電機5、氣體壓縮裝置11和液壓裝置13均與控制開關(guān)17電連接，沖壓平臺1的一側(cè)設(shè)有盛料箱18，盛料箱18為無蓋設(shè)計，并且盛料箱18的外圍設(shè)有防護罩。

在使用時：首先控制沖壓塊14升至最高點靜止，驅(qū)動直線電機5帶動下模具塊6移動出沖壓范圍，其次給下模具塊6上料，再驅(qū)動直線電機5帶動下模具塊6移至沖壓處，釋放沖壓塊14，完成沖壓過程后啟動氣體壓縮裝置11對下模具塊6上的工件進行吹氣，使得工件落入盛料箱18即可。

本實用新型可以拆解上料環(huán)節(jié)，提高了裝置整體的安全性；可以實現(xiàn)整體沖壓，提升了整個裝置的使用效率；吹氣管9可以實現(xiàn)整體吹件，單位時間內(nèi)的工件處理量大步提升。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。