本實(shí)用新型涉及一種焊接管外焊縫研磨校直整形一體式裝置，屬于焊接管機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焊接管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。目前，焊接管外焊縫研磨主要通過單一打磨機(jī)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過單一打磨機(jī)研磨后，焊接管表面粗糙度要求能夠達(dá)到，但是焊接管焊縫處局部殘余應(yīng)力較大，影響后期使用壽命。同時(shí)，針對(duì)小管徑、薄壁管，甚至于會(huì)出現(xiàn)局部變形，需要后期增加校直和整形兩道工序，大幅提高生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、性能穩(wěn)定、適用于焊接管外焊縫研磨、校直和整形的一體化裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種焊接管外焊縫研磨校直整形一體式裝置，包括焊接管輸送平臺(tái)(1)，焊接管輸送平臺(tái)(1)上按照焊接管輸送方向依次安裝固定第一道次打磨機(jī)(2)、第一道次校直裝置(3)、第一道次整形裝置(4)、第二道次打磨機(jī)(5)、第二道次校直裝置(6)和第二道次整形裝置(7)；第一道次打磨機(jī)(2)和第二道次打磨機(jī)(5)的砂輪平面互成90°安裝，打磨機(jī)的砂輪外圓周面和焊接管(8)外圓周面充分接觸。
所述的焊接管外焊縫研磨校直整形一體式裝置，打磨機(jī)的砂輪外圓周面和焊接管(8)外圓周面接觸角度為60°-90°。
所述的焊接管外焊縫研磨校直整形一體式裝置，第一道次打磨機(jī)(2)和第二道次打磨機(jī)(5)安裝在箱體內(nèi)部，焊接管通過箱體的通孔穿過該箱體，位于箱體內(nèi)部的焊接管下部設(shè)置固定打磨臺(tái)，打磨臺(tái)上設(shè)置與焊接管外徑相同的半圓形凹槽，焊接管放置在打磨臺(tái)的半圓形凹槽上，砂輪在正對(duì)打磨臺(tái)上部的焊接管上與焊接管的外圓周面接觸。
所述的焊接管外焊縫研磨校直整形一體式裝置，第一道次校直裝置(3)、第二道次校直裝置(6)為圓周方向校直設(shè)備，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的校直輪，兩個(gè)校直輪圓周上設(shè)置半圓形凹槽，凹槽直徑等于焊接管外徑，用于容納焊接管。
本實(shí)用新型的有益效果在于：(1)、兩個(gè)道次的打磨機(jī)水平面成90°放置，且砂輪外圓周面和焊接管外圓周面充分接觸，大幅減少焊接管研磨時(shí)的應(yīng)力集中和局部變形，提高打磨質(zhì)量；(2)、通過每道次后的校直和整形一體化裝置，降低焊接管研磨后的殘余應(yīng)力，無需進(jìn)行單獨(dú)的校直和整形工序，有效提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型碳纖維排布裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
1焊接管輸送平臺(tái)，2第一道次打磨機(jī)，3第一道次校直裝置，4第一道次整形裝置，5第二道次打磨機(jī)，6第二道次校直裝置，7第二道次整形裝置，8焊接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型焊接管外焊縫研磨校直整形的一體式裝置，焊接管外焊縫研磨校直整形一體式裝置，包括焊接管輸送平臺(tái)1，焊接管輸送平臺(tái)1上按照焊接管輸送方向依次安裝固定第一道次打磨機(jī)2、第一道次校直裝置3、第一道次整形裝置4、第二道次打磨機(jī)5、第二道次校直裝置6和第二道次整形裝置7。
焊接管輸送平臺(tái)1通過電力驅(qū)動(dòng)焊接管8勻速運(yùn)動(dòng)；第一道次打磨機(jī)2和第二道次打磨機(jī)5的砂輪平面互成90°安裝，組成外焊縫研磨裝置，打磨機(jī)的砂輪外圓周面和焊接管8外圓周面充分接觸，優(yōu)選的打磨機(jī)的砂輪外圓周面和焊接管8外圓周面接觸角度為60°-90°，保證打磨質(zhì)量；
第一道次打磨機(jī)2和第二道次打磨機(jī)5安裝在箱體內(nèi)部，焊接管通過箱體的通孔穿過該箱體，位于箱體內(nèi)部的焊接管下部設(shè)置固定打磨臺(tái)，打磨臺(tái)上設(shè)置與焊接管外徑相同的半圓形凹槽，焊接管放置在打磨臺(tái)的半圓形凹槽上，砂輪在正對(duì)打磨臺(tái)上部的焊接管上與焊接管的外圓周面接觸，對(duì)焊接管進(jìn)行打磨。
每道次打磨機(jī)后面設(shè)置的第一道次校直裝置3、第二道次校直裝置6對(duì)焊接管8進(jìn)行圓周方向校直。第一道次校直裝置3、第二道次校直裝置6為圓周方向校直設(shè)備，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的校直輪，兩個(gè)校直輪圓周上設(shè)置半圓形凹槽，凹槽直徑等于焊接管外徑，用于容納焊接管。
本實(shí)用新型的一體式裝置運(yùn)行時(shí)，焊接管8通過焊接管輸送平臺(tái)1上的電機(jī)牽引，首先通過第一道次的打磨機(jī)2進(jìn)行初次外焊縫打磨，打磨過程中砂輪外圓周面和焊接管8外圓周面充分接觸，保證打磨質(zhì)量，粗研磨后經(jīng)第一道次校直裝置3對(duì)其圓周方向校直，第一道次整形裝置4對(duì)焊接管內(nèi)外側(cè)同時(shí)整形；第一道次粗磨后，焊接管8輸送至第二道次的打磨機(jī)5進(jìn)行第二次外焊縫打磨，打磨過程中砂輪外圓周面和焊接管8外圓周面充分接觸，保證精磨質(zhì)量，精研磨后經(jīng)第二道次的校直裝置6對(duì)其圓周方向精校直，第二道次整形裝置7對(duì)焊接管內(nèi)外側(cè)同時(shí)整形，最終焊接管8外表面光潔度達(dá)到使用要求。兩道次的打磨機(jī)水平面成90°放置，有效降低研磨對(duì)焊接管8的應(yīng)力集中和局部變形，兩道次的打磨機(jī)砂輪不同粒度，經(jīng)粗研磨和精研磨后焊接管8外表面光潔度可達(dá)使用要求。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。