本實(shí)用新型涉及金屬管件加工設(shè)備，尤其涉及一種金屬管件自動(dòng)折彎裝置。

背景技術(shù)：

在一種金屬管件的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)工藝要求，需要將其進(jìn)行折彎處理。常用的折彎裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，難以滿足不同的折彎要求，并且容易發(fā)生故障，對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)行帶來(lái)不便。因此，有必要對(duì)這種折彎裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬管件自動(dòng)折彎裝置，便于對(duì)金屬管件進(jìn)行折彎處理。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，

金屬管件自動(dòng)折彎裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)上，其中：

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括方柱與圓盤，方柱與圓盤固定于支撐機(jī)構(gòu)上，方柱頂部具有上導(dǎo)向段，其底部具有下導(dǎo)向段，上導(dǎo)向段的寬度小于下導(dǎo)向段的寬度，圓盤位于方柱下方，圓盤中具有上導(dǎo)向槽與下導(dǎo)向槽，上導(dǎo)向槽的直徑小于下導(dǎo)向槽的直徑，圓盤兩端分別具有限位邊；

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括上頂桿、中頂桿與下頂桿，上頂桿位于方柱的上導(dǎo)向段外側(cè)，中頂桿位于方柱的下導(dǎo)向段外側(cè)，下頂桿位于圓盤外側(cè)，上頂桿、中頂桿及下頂桿與方柱及圓盤之間具有可容納金屬管件的間隙，上頂桿、中頂桿及下頂桿固定于移動(dòng)塊上，移動(dòng)塊裝設(shè)于安裝座上，安裝座固定于偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，安裝座與移動(dòng)塊之間通過(guò)滑軌配合，使移動(dòng)塊可在安裝座上移動(dòng)，安裝座上具有擠壓油缸，擠壓油缸的缸體固定于安裝座上，其活塞桿與移動(dòng)塊相接，由擠壓油缸帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，使上頂桿、中頂桿與下頂桿分別向方柱與圓盤靠近或遠(yuǎn)離。

偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基臺(tái)，該基臺(tái)尾端裝設(shè)于步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)基臺(tái)偏轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與方柱及圓盤的中軸線共線，步進(jìn)電機(jī)固定于地面。

支撐機(jī)構(gòu)包括立柱，方柱與圓盤固定于立柱中部，立柱頂部設(shè)有環(huán)套，環(huán)套通過(guò)連桿與偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相接，使環(huán)套隨偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一同轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該金屬管件自動(dòng)折彎裝置采用方柱與圓盤作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，金屬管件一端固定，另一端置于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與頂桿之間，通過(guò)擠壓油缸壓緊，再開動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)基臺(tái)偏轉(zhuǎn)，使金屬管件彎折，方柱具有寬度不同的導(dǎo)向段，原片具有直徑不同的導(dǎo)向槽，可滿足不同的彎折要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提出的金屬管件自動(dòng)折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的金屬管件自動(dòng)折彎裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)上，其中：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括方柱1與圓盤2，方柱與圓盤固定于支撐機(jī)構(gòu)上，方柱頂部具有上導(dǎo)向段，其底部具有下導(dǎo)向段，上導(dǎo)向段的寬度小于下導(dǎo)向段的寬度，圓盤位于方柱下方，圓盤中具有上導(dǎo)向槽與下導(dǎo)向槽，上導(dǎo)向槽的直徑小于下導(dǎo)向槽的直徑，圓盤兩端分別具有限位邊；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括上頂桿3、中頂桿4與下頂桿5，上頂桿位于方柱的上導(dǎo)向段外側(cè)，中頂桿位于方柱的下導(dǎo)向段外側(cè)，下頂桿位于圓盤外側(cè)，上頂桿、中頂桿及下頂桿與方柱及圓盤之間具有可容納金屬管件的間隙，上頂桿、中頂桿及下頂桿末端均具有弧形端頭，可在金屬管件外壁滑動(dòng)，上頂桿、中頂桿及下頂桿固定于移動(dòng)塊6上，移動(dòng)塊裝設(shè)于安裝座7上，安裝座固定于偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，安裝座與移動(dòng)塊之間通過(guò)滑軌配合，使移動(dòng)塊可在安裝座上移動(dòng)，安裝座上具有擠壓油缸8，擠壓油缸的缸體固定于安裝座上，其活塞桿與移動(dòng)塊相接，由擠壓油缸帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，使上頂桿、中頂桿與下頂桿分別向方柱與圓盤靠近或遠(yuǎn)離。偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基臺(tái)9，該基臺(tái)尾端裝設(shè)于步進(jìn)電機(jī)10的動(dòng)力輸出軸上，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)基臺(tái)偏轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與方柱及圓盤的中軸線共線，步進(jìn)電機(jī)固定于地面。支撐機(jī)構(gòu)包括立柱11，方柱與圓盤固定于立柱中部，立柱頂部設(shè)有環(huán)套12，環(huán)套通過(guò)連桿13與偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相接，使環(huán)套隨偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一同轉(zhuǎn)動(dòng)，使偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)保持穩(wěn)定。該金屬管件自動(dòng)折彎裝置采用方柱與圓盤作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，金屬管件一端固定，另一端置于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與頂桿之間，通過(guò)擠壓油缸壓緊，再開動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)基臺(tái)偏轉(zhuǎn)，使金屬管件彎折，方柱具有寬度不同的導(dǎo)向段，原片具有直徑不同的導(dǎo)向槽，可滿足不同的彎折要求。

以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。