本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及基于凸輪的零件加工用夾具。

背景技術(shù)：

夾具，是一種加工過程中常用的工具，是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。它用于固定待加工的材料或部件，確保其在加工過程中不會發(fā)生移動與偏移，避免待加工物品的偏移影響加工作業(yè)的精度與準確。從廣義上說，在加工工藝過程的任何工序中，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。

為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，降低時耗，越來越多的產(chǎn)品的生產(chǎn)線進行了修改，變成了流水線生產(chǎn)方式。在流水線生產(chǎn)方式中，會運用到傳送帶來將待加工的零件傳送到的各個加工設(shè)備下，進行加工。而傳送帶上，零件被加工時如果沒有夾具固定住，很容易產(chǎn)生加工尺寸不合格的產(chǎn)品，增加廢品率。因此通常會人工手動按住待加工零件，避免零件移動，但這種手動壓緊零件的操作不僅增加了工人的勞動強度，且壓緊零件的力不好把控。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供基于凸輪的零件加工用夾具，解決傳送帶上，零件被加工時如果沒有夾具固定住，易產(chǎn)生加工尺寸不合格的產(chǎn)品，增加廢品率的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

基于凸輪的零件加工用夾具，包括傳送帶、支撐座、移動桿、彈簧、凸輪和驅(qū)動軸，在傳送帶上靠近地面的一端設(shè)置有用于支撐傳送帶的支撐架，在支撐架上位于傳送帶前進方向的兩側(cè)均設(shè)置有墊板，所述支撐座位于傳送帶的上方，且支撐座上靠近傳送帶的側(cè)面上一側(cè)與一個墊板連接，另一側(cè)與另一個墊板連接，所述移動桿的一端活動貫穿支撐座，且移動桿的軸線垂直于傳送帶，所述彈簧套設(shè)在移動桿上，且彈簧的一端與移動桿上遠離傳送帶的一端連接，彈簧的另一端與支撐座上遠離傳送帶的一端連接，所述凸輪的曲線輪廓與移動桿上遠離傳送帶的一端接觸，凸輪通過驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置連接，且凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于移動桿的軸線。驅(qū)動裝置為電機與齒輪組的結(jié)合。

當待加工零件在傳送帶的帶動下來到加工設(shè)備處時，啟動驅(qū)動裝置，凸輪在驅(qū)動軸的帶動下轉(zhuǎn)動，當凸輪的旋轉(zhuǎn)中心到移動桿的距離最大時，移動桿上遠離凸輪的一端壓緊待加工零件；當凸輪的旋轉(zhuǎn)中心到移動桿的距離逐漸減小時，隨著彈簧逐漸恢復(fù)原形，移動桿回到原位，傳送帶繼續(xù)傳送待加工零件。這樣避免了待加工零件在被加工過程中因受到外力而隨處移動導(dǎo)致的加工尺寸不準確的情況出現(xiàn)，降低了廢品率；并且無需工人用手來按住零件，降低了工人勞動強度，且保證了壓緊力的穩(wěn)定性。

進一步地，在移動桿上遠離傳送帶的一端設(shè)置有接觸板，所述凸輪的曲線輪廓與接觸板上遠離移動桿的一側(cè)接觸。所述接觸板為方形板。移動桿上靠近凸輪的一端面積較小，凸輪轉(zhuǎn)動時，如果出現(xiàn)跳動，容易打滑，導(dǎo)致零件沒有被固定住，易產(chǎn)生不合格品，因此設(shè)置接觸板，使凸輪即使出現(xiàn)跳動也始終位于接觸板上，避免打滑的情況出現(xiàn)。

在接觸板上與凸輪接觸的面上設(shè)置有限位槽，凸輪上與接觸板接觸的一端位于限位槽中。凸輪轉(zhuǎn)動時，其與接觸板接觸的一端始終位于限位槽中，增加了移動桿上下移動的平穩(wěn)性。

進一步地，在移動桿上靠近傳送帶的一端設(shè)置有壓塊，在壓塊上設(shè)置有螺紋孔，移動桿上靠近傳送帶的一端與該螺紋孔配合?？筛鶕?jù)實際產(chǎn)品，選擇不同形狀尺寸的壓塊來壓緊零件。

進一步地，所述壓塊為圓形板，且在壓塊上靠近傳送帶的一端設(shè)置有凹槽。所述壓塊上凹槽槽底與移動桿之間的材料為彈性材料。當壓塊為圓形板時，主要用于壓緊平面零件。且在移動桿下移的過程中，當壓塊上遠離移動桿的一端與零件接觸時，移動桿繼續(xù)下移，此時凹槽的槽底繼續(xù)下移，并將凹槽內(nèi)的一部分空氣壓出，使壓塊與零件表面之間形成負壓，避免因傳動帶來的跳動使移動桿位移。

并且，采用含有彈性材料的壓塊時，還需配合另一個不含彈性材料的壓塊及相關(guān)裝置。因為當采用含有彈性材料的壓塊時，零件相對壓塊來說不會移動，但當傳動中跳動較大時，壓塊的彈性材料可能會使壓塊相對移動桿移動，因此需配合另一個不含彈性材料的壓塊及相關(guān)裝置，來進一步提高壓緊零件的穩(wěn)定性。

進一步地，所述壓塊還可以為圓柱形，且其軸線垂直于移動桿的軸線。在壓塊的側(cè)壁上設(shè)置有一層橡膠。當壓塊為圓柱形時，主要用于非平面的代加工零件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明基于凸輪的零件加工用夾具，當待加工零件在傳送帶的帶動下來到加工設(shè)備處時，啟動驅(qū)動裝置，凸輪在驅(qū)動軸的帶動下轉(zhuǎn)動，當凸輪的旋轉(zhuǎn)中心到移動桿的距離最大時，移動桿上遠離凸輪的一端壓緊待加工零件；當凸輪的旋轉(zhuǎn)中心到移動桿的距離逐漸減小時，隨著彈簧逐漸恢復(fù)原形，移動桿回到原位，傳送帶繼續(xù)傳送待加工零件；這樣避免了待加工零件在被加工過程中因受到外力而隨處移動導(dǎo)致的加工尺寸不準確的情況出現(xiàn)，降低了廢品率；并且無需工人用手來按住零件，降低了工人勞動強度，且保證了壓緊力的穩(wěn)定性；

2、本發(fā)明基于凸輪的零件加工用夾具，移動桿上靠近凸輪的一端面積較小，凸輪轉(zhuǎn)動時，如果出現(xiàn)跳動，容易打滑，導(dǎo)致零件沒有被固定住，易產(chǎn)生不合格品，因此設(shè)置接觸板，使凸輪即使出現(xiàn)跳動也始終位于接觸板上，避免打滑的情況出現(xiàn)；

3、本發(fā)明基于凸輪的零件加工用夾具，當壓塊為圓形板時，主要用于壓緊平面零件。且在移動桿下移的過程中，當壓塊上遠離移動桿的一端與零件接觸時，移動桿繼續(xù)下移，此時凹槽的槽底繼續(xù)下移，并將凹槽內(nèi)的一部分空氣壓出，使壓塊與零件表面之間形成負壓，避免因傳動帶來的跳動使移動桿位移；并且，采用含有彈性材料的壓塊時，還需配合另一個不含彈性材料的壓塊及相關(guān)裝置。因為當采用含有彈性材料的壓塊時，零件相對壓塊來說不會移動，但當傳動中跳動較大時，壓塊的彈性材料可能會使壓塊相對移動桿移動，因此需配合另一個不含彈性材料的壓塊及相關(guān)裝置，來進一步提高壓緊零件的穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為移動桿處于原位時的位置示意圖；

圖3為移動桿下壓時的位置示意圖；

圖4為壓塊為圓形板的截面示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-傳送帶，2-支撐架，3-支撐座，4-移動桿，5-彈簧，6-凸輪，7-驅(qū)動軸，8-墊板，9-接觸板，10-限位槽，11-壓塊，12-凹槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明基于凸輪的零件加工用夾具，包括傳送帶1、支撐座3、移動桿4、彈簧5、凸輪6和驅(qū)動軸7，在傳送帶1上靠近地面的一端設(shè)置有用于支撐傳送帶1的支撐架2，在支撐架2上位于傳送帶1前進方向的兩側(cè)均設(shè)置有墊板8，所述支撐座3位于傳送帶1的上方，且支撐座3上靠近傳送帶1的側(cè)面上一側(cè)與一個墊板8連接，另一側(cè)與另一個墊板8連接，所述移動桿4的一端活動貫穿支撐座3，且移動桿4的軸線垂直于傳送帶1，所述彈簧5套設(shè)在移動桿4上，且彈簧5的一端與移動桿4上遠離傳送帶1的一端連接，彈簧5的另一端與支撐座3上遠離傳送帶1的一端連接，所述凸輪6的曲線輪廓與移動桿4上遠離傳送帶1的一端接觸，凸輪6通過驅(qū)動軸7與驅(qū)動裝置連接，且凸輪6的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于移動桿4的軸線。驅(qū)動裝置為電機與齒輪組的結(jié)合。

當待加工零件在傳送帶1的帶動下來到加工設(shè)備處時，啟動驅(qū)動裝置，凸輪6在驅(qū)動軸7的帶動下轉(zhuǎn)動，當凸輪6的旋轉(zhuǎn)中心到移動桿4的距離最大時，移動桿4上遠離凸輪6的一端壓緊待加工零件；當凸輪6的旋轉(zhuǎn)中心到移動桿4的距離逐漸減小時，隨著彈簧5逐漸恢復(fù)原形，移動桿4回到原位，傳送帶1繼續(xù)傳送待加工零件。這樣避免了待加工零件在被加工過程中因受到外力而隨處移動導(dǎo)致的加工尺寸不準確的情況出現(xiàn)，降低了廢品率；并且無需工人用手來按住零件，降低了工人勞動強度，且保證了壓緊力的穩(wěn)定性。

實施例2

如圖1-4所示，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

在移動桿4上遠離傳送帶1的一端設(shè)置有接觸板9，所述凸輪6的曲線輪廓與接觸板9上遠離移動桿4的一側(cè)接觸。所述接觸板9為方形板。移動桿4上靠近凸輪6的一端面積較小，凸輪6轉(zhuǎn)動時，如果出現(xiàn)跳動，容易打滑，導(dǎo)致零件沒有被固定住，易產(chǎn)生不合格品，因此設(shè)置接觸板9，使凸輪6即使出現(xiàn)跳動也始終位于接觸板9上，避免打滑的情況出現(xiàn)。

在接觸板9上與凸輪6接觸的面上設(shè)置有限位槽10，凸輪6上與接觸板9接觸的一端位于限位槽10中。凸輪6轉(zhuǎn)動時，其與接觸板9接觸的一端始終位于限位槽10中，增加了移動桿4上下移動的平穩(wěn)性。

進一步地，在移動桿4上靠近傳送帶1的一端設(shè)置有壓塊11，在壓塊11上設(shè)置有螺紋孔，移動桿4上靠近傳送帶1的一端與該螺紋孔配合?？筛鶕?jù)實際產(chǎn)品，選擇不同形狀尺寸的壓塊11來壓緊零件。

進一步地，所述壓塊11為圓形板，且在壓塊11上靠近傳送帶1的一端設(shè)置有凹槽12。所述壓塊11上凹槽12槽底與移動桿4之間的材料為彈性材料。當壓塊11為圓形板時，主要用于壓緊平面零件。且在移動桿4下移的過程中，當壓塊11上遠離移動桿4的一端與零件接觸時，移動桿4繼續(xù)下移，此時凹槽12的槽底繼續(xù)下移，并將凹槽12內(nèi)的一部分空氣壓出，使壓塊11與零件表面之間形成負壓，避免因傳動帶來的跳動使移動桿4位移。

并且，采用含有彈性材料的壓塊11時，還需配合另一個不含彈性材料的壓塊11及相關(guān)裝置。因為當采用含有彈性材料的壓塊11時，零件相對壓塊11來說不會移動，但當傳動中跳動較大時，壓塊11的彈性材料可能會使壓塊11相對移動桿4移動，因此需配合另一個不含彈性材料的壓塊11及相關(guān)裝置，來進一步提高壓緊零件的穩(wěn)定性。

進一步地，所述壓塊11還可以為圓柱形，且其軸線垂直于移動桿4的軸線。在壓塊11的側(cè)壁上設(shè)置有一層橡膠。當壓塊11為圓柱形時，主要用于非平面的代加工零件。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

有的零件在某些加工設(shè)備的加工時間極短，為了使加工和壓緊同步，可將該凸輪6的驅(qū)動裝置的電機以及該加工設(shè)備的電機通過控制器控制，避免零件還未壓緊就已經(jīng)加工完的情況出現(xiàn)。

同時，當需要長時間壓緊零件時，一是可以在零件被壓緊時，停止凸輪6旋轉(zhuǎn)，二是可以改進凸輪6的輪廓曲線，使凸輪6在一定角度旋轉(zhuǎn)時，凸輪6始終壓緊移動桿。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。