本發(fā)明涉及一種液壓扁鋼煨彎?rùn)C(jī)，屬于電氣安裝施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

扁鋼在當(dāng)前電氣安裝施工領(lǐng)域的應(yīng)用較為廣泛，常被用于各種支吊架的安裝使用，在使用時(shí)，由于使用情況的不同，需要將扁鋼進(jìn)行煨彎作業(yè)，傳統(tǒng)的煨彎方式為氧氣乙炔加熱煨彎扁鋼，在該過(guò)程中，需要多次加熱扁鋼，并至少需要兩人同時(shí)配合，捶打碾壓煨彎才能成型，不僅耗時(shí)較長(zhǎng)，同時(shí)還需消耗大量的氧氣乙炔用于加熱。為此，現(xiàn)在多采用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎作業(yè)，煨彎?rùn)C(jī)的使用，極大的節(jié)省了人力、降低了能耗，但是，現(xiàn)有的煨彎?rùn)C(jī)存在著操作不便捷、效率相對(duì)較低缺陷。如2016年8月17日公開(kāi)的、公告號(hào)為cn205463773u的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型專利涉及一種扁鋼煨彎?rùn)C(jī)，包括底座、兩塊夾持板和沖壓模具，所述底座上固定連接有升降器，所述升降器設(shè)置在所述夾持板之間，所述升降器的活塞桿上固定連接有所述沖壓模具，該扁鋼煨彎?rùn)C(jī)在使用時(shí)，每進(jìn)行一次煨彎操作，均需調(diào)整緊固一次活動(dòng)銷a和活動(dòng)銷b，存在著操作不方便和效率低的缺點(diǎn)。

因此，亟需一種操作便捷且效率高的液壓扁鋼煨彎?rùn)C(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種操作便捷且效率高的液壓扁鋼煨彎?rùn)C(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種液壓扁鋼煨彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)，在該工作臺(tái)的臺(tái)面后端豎直設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，在該第一轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)設(shè)有長(zhǎng)度相等的第一桿體和第二桿體，所述第一桿體的后端套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二桿體的后端套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上；所述第一桿體的前端通過(guò)豎直設(shè)置的第一鉸軸鉸接有第三桿體，所述第二桿體的前端通過(guò)豎直設(shè)置的第二鉸軸鉸接有第四桿體，所述第三桿體與所述第四桿體的長(zhǎng)度相等且小于所述第一桿體的長(zhǎng)度；在所述第三桿體的前端設(shè)有第一u型板頭，在所述第四桿體的前端設(shè)有第二u型板頭，所述第一u型板頭與所述第二u型板頭通過(guò)第三鉸軸相對(duì)鉸接；在所述第一桿體與所述第二桿體間的工作臺(tái)上固設(shè)有液壓油缸，該液壓油缸的活塞桿穿過(guò)所述第一u型板頭和第二u型板頭后固連有頂體，該活塞桿與所述第三鉸軸相固連；所述第三鉸軸的下端向下穿過(guò)所述第一u型板頭與所述第二u型板頭，在所述第三鉸軸下方的工作臺(tái)上設(shè)有與所述活塞桿相平行的滑槽，所述第三鉸軸的下端位于該滑槽中；在所述第一桿體的前端設(shè)有向前伸出的第一伸出板，在所述第二桿體的前端設(shè)有向前伸出的第二伸出板，在所述第一伸出板上旋轉(zhuǎn)設(shè)有第一轉(zhuǎn)頭，在所述第二伸出板上旋轉(zhuǎn)設(shè)有第二轉(zhuǎn)頭，在所述第一轉(zhuǎn)頭與所述第二轉(zhuǎn)頭上均開(kāi)設(shè)有卡槽。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述工作臺(tái)的臺(tái)面前端豎直設(shè)有一支架，該支架的上端向后、向下彎折形成下垂端；在所述工作臺(tái)上方設(shè)有蓋板，在該蓋板上設(shè)有滑腔，在該滑腔內(nèi)滑配設(shè)有滑塊，所述下垂端連接于該滑塊上；當(dāng)所述滑塊位于所述滑腔的后端且所述液壓油缸處于收縮狀態(tài)時(shí)，所述第一轉(zhuǎn)頭、第二轉(zhuǎn)頭及頂體均暴露于所述蓋板的后沿外，當(dāng)所述滑塊位于所述滑腔的后端且所述液壓油缸處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述第一轉(zhuǎn)頭、第二轉(zhuǎn)頭及頂體均位于所述蓋板下。

進(jìn)一步優(yōu)化地，當(dāng)所述滑塊位于所述滑腔的前端且所述液壓油缸處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述第一轉(zhuǎn)頭、第二轉(zhuǎn)頭及頂體均暴露于所述蓋板的前沿外。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述蓋板的前沿為弧形，所述蓋板的后沿為直線形。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述頂體包括豎向的桿體，在該桿體的下端設(shè)有下凸邊，在該桿體的上端設(shè)有上凸邊。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述桿體、下凸邊與上凸邊的前側(cè)均為弧形。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有弧形槽，該弧形槽的圓心位于所述第一轉(zhuǎn)軸處，所述第一鉸軸與第二鉸軸的下端均位于該弧形槽中。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述第一桿體和第二桿體的內(nèi)側(cè)均向外凹陷形成凹陷部。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明在使用時(shí)，使所述液壓油缸處于收縮狀態(tài)，此時(shí)，所述頂體位于后端，由于所述第三桿體與所述第四桿體的長(zhǎng)度相等且小于所述第一桿體的長(zhǎng)度，且第一伸出板、第二伸出板的設(shè)計(jì)，可使所述第一轉(zhuǎn)頭、第二轉(zhuǎn)頭位于所述頂體的前側(cè)，將待煨彎扁鋼橫向置于所述第一轉(zhuǎn)頭、第二轉(zhuǎn)頭的卡槽中，此時(shí)，該扁鋼的中間位置位于所述頂體的正前方；然后，控制該液壓油缸向前伸出，將所述頂板頂壓彎折，彎折后，控制所述液壓油缸收縮，即可將煨彎后的扁鋼取下，由于所述第一轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述第一伸出板上，所述第二轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述第二伸出板上，如此設(shè)計(jì)，使其可隨著扁鋼的彎折而轉(zhuǎn)動(dòng)，并且便于所述煨彎后的扁鋼取下，本發(fā)明具有操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。

2.本發(fā)明中，所述第一桿體、第二桿體、第三桿體與第四桿體組成一個(gè)四邊形，當(dāng)所述液壓油缸伸長(zhǎng)，所述頂體遷移時(shí)，所述第一轉(zhuǎn)頭與所述第二轉(zhuǎn)頭向內(nèi)移動(dòng)，可使扁鋼的兩端向內(nèi)靠攏，與前移的頂體協(xié)同作業(yè)，共同實(shí)現(xiàn)扁鋼的煨彎作業(yè)，體現(xiàn)了本發(fā)明結(jié)構(gòu)布局合理的優(yōu)點(diǎn)。

3.本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

綜上，本發(fā)明一種液壓扁鋼煨彎?rùn)C(jī)具有操作便捷且效率高的優(yōu)點(diǎn)，適于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺(tái)，2、第一轉(zhuǎn)軸，3、第一桿體，4、第二桿體，5、第一鉸軸，6、第三桿體，7、第二鉸軸，8、第四桿體，9、第一u型板頭，10、第二u型板頭，11、第三鉸軸，12、液壓油缸，13、頂體，14、滑槽，15、第一伸出板，16、第二伸出板，17、第一轉(zhuǎn)頭，18、第二轉(zhuǎn)頭，19、支架，20、下垂端，21、蓋板，22、滑腔，23、滑塊，24、桿體，25、下凸邊，26、上凸邊，27、弧形槽，28、凹陷部。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種液壓扁鋼煨彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)1，在該工作臺(tái)1的臺(tái)面后端豎直設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸2，在該第一轉(zhuǎn)軸2上旋轉(zhuǎn)設(shè)有長(zhǎng)度相等的第一桿體3和第二桿體4，所述第一桿體3的后端套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸2上，所述第二桿體4的后端套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸2上；所述第一桿體3的前端通過(guò)豎直設(shè)置的第一鉸軸5鉸接有第三桿體6，所述第二桿體4的前端通過(guò)豎直設(shè)置的第二鉸軸7鉸接有第四桿體8，所述第三桿體6與所述第四桿體8的長(zhǎng)度相等且小于所述第一桿體3的長(zhǎng)度；在所述第三桿體6的前端設(shè)有第一u型板頭9，在所述第四桿體8的前端設(shè)有第二u型板頭10，所述第一u型板頭9與所述第二u型板頭10通過(guò)第三鉸軸11相對(duì)鉸接；在所述第一桿體3與所述第二桿體4間的工作臺(tái)上固設(shè)有液壓油缸12，該液壓油缸12的活塞桿穿過(guò)所述第一u型板頭9和第二u型板頭10后固連有頂體13，該活塞桿與所述第三鉸軸11相固連；所述第三鉸軸11的下端向下穿過(guò)所述第一u型板頭9與所述第二u型板頭10，在所述第三鉸軸11下方的工作臺(tái)上設(shè)有與所述活塞桿相平行的滑槽14，所述第三鉸軸11的下端位于該滑槽14中；在所述第一桿體3的前端設(shè)有向前伸出的第一伸出板15，在所述第二桿體4的前端設(shè)有向前伸出的第二伸出板16，在所述第一伸出板15上旋轉(zhuǎn)設(shè)有第一轉(zhuǎn)頭17，在所述第二伸出板16上旋轉(zhuǎn)設(shè)有第二轉(zhuǎn)頭18，在所述第一轉(zhuǎn)頭17與所述第二轉(zhuǎn)頭18上均開(kāi)設(shè)有卡槽。

在所述工作臺(tái)1的臺(tái)面前端豎直設(shè)有一支架19，該支架19的上端向后、向下彎折形成下垂端20；在所述工作臺(tái)1上方設(shè)有蓋板21，在該蓋板21上設(shè)有滑腔22，在該滑腔22內(nèi)滑配設(shè)有滑塊23，所述下垂端20連接于該滑塊23上；當(dāng)所述滑塊23位于所述滑腔22的后端且所述液壓油缸12處于收縮狀態(tài)時(shí)，所述第一轉(zhuǎn)頭17、第二轉(zhuǎn)頭18及頂體24均暴露于所述蓋板21的后沿外，當(dāng)所述滑塊23位于所述滑腔22的后端且所述液壓油缸12處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述第一轉(zhuǎn)頭17、第二轉(zhuǎn)頭18及頂體13均位于所述蓋板21下。

當(dāng)所述滑塊23位于所述滑腔22的前端且所述液壓油缸12處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述第一轉(zhuǎn)頭17、第二轉(zhuǎn)頭18及頂體13均暴露于所述蓋板21的前沿外。所述蓋板21的前沿為弧形，所述蓋板21的后沿為直線形。所述頂體13包括豎向的桿體24，在該桿體24的下端設(shè)有下凸邊25，在該桿體24的上端設(shè)有上凸邊26。所述桿體24、下凸邊25與上凸邊26的前側(cè)均為弧形。在所述工作臺(tái)1的臺(tái)面上設(shè)有弧形槽27，該弧形槽27的圓心位于所述第一轉(zhuǎn)軸2處，所述第一鉸軸5與第二鉸軸7的下端均位于該弧形槽27中。所述第一桿體3和第二桿體4的內(nèi)側(cè)均向外凹陷形成凹陷部28。

本實(shí)施例在使用時(shí)，控制所述液壓油缸12收縮，由于所述活塞桿與所述第三鉸軸11相固連，所以，所述活塞桿的移動(dòng)，在推動(dòng)所述頂體13移動(dòng)的同時(shí)，還可帶動(dòng)所述第三桿體6和第四桿體8的移動(dòng)；由于所述第三桿體6與所述第四桿體8的長(zhǎng)度相等且小于所述第一桿體3的長(zhǎng)度，并且，在所述第一桿體3的前端設(shè)有向前伸出的第一伸出板15，在所述第二桿體4的前端設(shè)有向前伸出的第二伸出板16，所以，此時(shí)，所述頂體13位于所述第一轉(zhuǎn)頭17和第二轉(zhuǎn)頭18的后方，便于將待煨彎扁鋼置于所述第一轉(zhuǎn)頭17與第二轉(zhuǎn)頭18的卡槽中，而其中間部位位于所述扁鋼的正前方；然后，控制所述液壓油缸12伸出，使所述頂體13前推，推動(dòng)所述扁鋼彎折，由于所述第一桿體3、第二桿體4、第三桿體6及第四桿體8組成一四邊形機(jī)構(gòu)，在所述頂體13前移的過(guò)程中，所述第一轉(zhuǎn)頭17與第二轉(zhuǎn)頭18均會(huì)向內(nèi)靠攏，便于所述扁鋼的煨彎作業(yè)；由于所述弧形槽27及滑槽14的設(shè)計(jì)，可限制所述第一桿體3、第二桿體4、第三桿體6及第四桿體8的位置，防止其發(fā)生晃動(dòng)；所述頂體13包括豎向的桿體24，在該桿體24的下端設(shè)有下凸邊25，在該桿體24的上端設(shè)有上凸邊26，所述桿體24、下凸邊25與上凸邊26的前側(cè)均為弧形，如此設(shè)計(jì)，可防止所述扁鋼自上側(cè)滑脫而出，防止發(fā)生傷人事件；所述支架19及蓋板21的設(shè)計(jì)，可蓋設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)頭17、第二轉(zhuǎn)頭18及頂體13上，在煨彎作業(yè)時(shí)，該蓋板21與所述液壓油缸12的伸縮相配合，可進(jìn)一步的防止所述扁鋼自上方滑脫而出；在煨彎作業(yè)開(kāi)始前，將該蓋板21移動(dòng)至前側(cè)，自該蓋板21的后邊沿放入扁鋼，一旦所述液壓油缸12伸長(zhǎng)，所述第一轉(zhuǎn)頭17、第二轉(zhuǎn)頭18及頂體13均會(huì)置于所述蓋板21的下方，煨彎后，將所述蓋板21移動(dòng)至后方，即可將彎折后的扁鋼自其前方取出，本實(shí)施例不但操作簡(jiǎn)便、效率高，還具有較好的安全性。

綜上，本實(shí)施例一種液壓扁鋼煨彎?rùn)C(jī)具有操作便捷、效率高且安全性好的優(yōu)點(diǎn)，適于廣泛推廣應(yīng)用。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。