本發(fā)明涉及一種麻花鉆，更具體的說是一種高效加工斜孔的麻花鉆，屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的麻花鉆，主要由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分組成，切削部分有兩個切削刃和橫刃組成，負(fù)責(zé)全部切削部分。導(dǎo)向部分起導(dǎo)向和備磨作用。外緣前角γ0為15—30°、螺旋升角β=18—32°、鋒角2φ=118°、鉆心厚度dc=0.125d0，它使用范圍廣泛，但用它加工零件斜孔時必須先采用定心鉆加工出底孔，再采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行加工。本發(fā)明克服了上述技術(shù)問題的不足，只需要一支麻花鉆就可以直接在零件上加工斜孔，提高了工作效率降低了生產(chǎn)成本，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供只需要一種麻花鉆就直接在零件上加工斜孔的麻花鉆。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種用于加工斜孔的麻花鉆，包括柄部、導(dǎo)向部、切削部，切削部包括切削刃、橫刃、前刀面、后刀面，切削刃有主切削刃和副切削刃，主后刀面和副后刀面，兩主切削刃之間構(gòu)成的夾角2φ為負(fù)鋒角，主切削刃與副切削刃形成的夾角δ為正鋒角。

斜孔麻花鉆在零件斜面上進(jìn)行鉆孔時，首先進(jìn)入切削的是副切削刃兩個主切削刃形成的負(fù)鋒角2φ，主副切削刃與形成的夾角δ就如同定心鉆一樣起到了定心的作用。

優(yōu)選地，上述負(fù)鋒角2φ為—170度，夾角δ為正鋒角為150度。

對于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。

進(jìn)一步地，上述主切削刃（3）、前刀面（8）與基面所形成的外緣前角γ0為13度，所述副切削刃（7）與切削平面的夾角ε為25度，所述主副切削刃（3）與（7）形成的夾角δ為150度，所述主后刀面（6）與切削平面的夾角α1設(shè)計為3度，所述副后刀面（5）與切削平面的夾角α2為20度；橫刃（4）的長度dc為0.2d0，副切削刃（7）刃長l為0.08d0。

大大提高導(dǎo)向部分（2）抗沖擊性能和減小徑向抗力能力。

進(jìn)一步地，上述麻花鉆為yg10合金材料制成。

能有效的提高了麻花鉆的強(qiáng)度和耐磨性，實現(xiàn)高速進(jìn)給。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

只需要一支麻花鉆就可以直接在零件上加工斜孔，各刀具角度的設(shè)計組合使得斜孔麻花鉆的切削部分更高效方便，既有定心鉆的定心作用又進(jìn)行整個斜孔的加工，達(dá)到高效打斜孔的作用，滿足大批量斜孔加工的需要，提高了工作效率降低了生產(chǎn)成本，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的α1和α2示意圖；

圖3是圖1的縱向剖面視圖；

圖4是本發(fā)明中的外緣前角γ0示意圖；

圖5是圖1的鉆頭的橫向剖面視圖。

圖中：1-柄部；2-導(dǎo)向部分；3-主切削刃；4-橫刃；5-后刀面；6-主后刀面；7-副切削刃；8-前刀面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對于本發(fā)明作出進(jìn)一步說明：

該一種加工斜孔的麻花鉆采用yg10合金材料制成，這樣能有效的提高了麻花鉆的強(qiáng)度和耐磨性，同時也實現(xiàn)的高速進(jìn)給。最高轉(zhuǎn)速可達(dá)到1500－2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率可達(dá)到0.3－0.5mm/轉(zhuǎn)。

參見圖1-5，所示麻花鉆的柄部1和標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的柄部一樣采用圓柱形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向部分2采用了小螺旋升角的結(jié)構(gòu)，β角為15度。這樣可減小主切削刃3、前刀面8與基面所形成的外緣前角γ0。γ0為13度左右，小于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆外緣前角γ0=15－30度。斜孔麻花鉆設(shè)計有兩個主切削刃3和7，還設(shè)計有兩個后刀面5和6，并具有較寬的橫刃4。橫刃4采用的寬度dc為0.2d0，比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆要寬。

兩主切削刃3形成的鋒角2φ為-170度與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角118度大不相同。副切削刃7與切削平面的夾角ε為25度，刃長l為0.08d0。主副切削刃3與7形成的夾角δ為150度，主后刀面6與切削平面的夾角α1設(shè)計為3度，而副后刀面5與切削平面的夾角α2為20度。各刀具角度的設(shè)計組合成了斜孔麻花鉆的切削部分。

當(dāng)斜孔麻花鉆在零件斜面上進(jìn)行鉆孔時，首先進(jìn)入切削的是副切削刃7，此時副切削刃7上會產(chǎn)生徑向抗力，但由于此斜孔麻花鉆采用了減小前角γ0和主后角α1、加寬了橫刃4和采用yg10合金材料的設(shè)計方案，大大提高導(dǎo)向部分2抗沖擊性能和減小徑向抗力能力。

在高速旋轉(zhuǎn)下加工長度僅為0.08d0的副切刃7的切削量就相當(dāng)于一把合金銑刀在銑削加工，當(dāng)加工深度超過副切削刃7后主切削刃3參入切削，此時的主副切削刃3與7形成的夾角δ就如同定心鉆一樣起到了定心的作用，當(dāng)全部切削部分進(jìn)入零件后，兩個主切削刃3形成的負(fù)鋒角2φ對鉆孔進(jìn)行反向?qū)д邢?。叢而實現(xiàn)整個斜孔的加工過程。達(dá)到高速斜孔麻花鉆的功能，完成了一種用于加工零件斜孔的刀具。

本發(fā)明的有益效果是：

①本發(fā)明解決了在零件上鉆斜孔時加工困難的問題，解決了生產(chǎn)瓶頸。

②本發(fā)明它結(jié)構(gòu)緊湊使用方便，滿足大批量斜孔加工的需要，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于加工斜孔的麻花鉆，包括柄部、導(dǎo)向部、切削部，切削部包括切削刃、橫刃、前刀面、后刀面，切削刃有主切削刃和副切削刃，主后刀面和副后刀面，兩主切削刃之間構(gòu)成的夾角2φ為負(fù)鋒角，主切削刃與副切削刃形成的夾角δ為正鋒角。本發(fā)明解決了在零件上鉆斜孔時加工困難的問題，解決了生產(chǎn)瓶頸；結(jié)構(gòu)緊湊使用方便，滿足大批量斜孔加工的需要，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：戴雄;李有紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北旭揚(yáng)工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.09.12