技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于模塊鋼框架組焊的旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：
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鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑是一種高度集成的裝配式建筑，通常由鋼結(jié)構(gòu)框架和與其配套的三板體系加裝飾裝修構(gòu)成。其中鋼結(jié)構(gòu)框架一般為方鋼、h型鋼等構(gòu)件組焊構(gòu)成的盒子式空間結(jié)構(gòu)，通常在工廠流水線上采用手工電弧焊方式組焊制造，但由于其空間結(jié)構(gòu)的特性，組焊時常需要如圖1所示輔助腳手架、馬凳或組焊平臺等再加上構(gòu)件翻轉(zhuǎn)才能完成不同部位焊縫的焊接(高位置利用腳手架及平臺等裝置高處作業(yè)，低位置可由工人站立地面組焊，焊接完上側(cè)面焊縫后，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件將下側(cè)面焊縫轉(zhuǎn)為上側(cè)面繼續(xù)焊接，以保證平焊作業(yè))。

現(xiàn)有裝置技術(shù)如下的缺點：

1、組焊效率低：組焊時需要輔助搭設(shè)和移動腳手架或操作平臺，還需要配合進行鋼框架吊裝翻轉(zhuǎn)；

2、安全性低：需要登高作業(yè)和吊裝翻轉(zhuǎn)，增加危險性；

3、質(zhì)量不易保證：高處作業(yè)不便控制、多方位焊接質(zhì)量難于保證；

4、經(jīng)濟性低：由于效率低下以及質(zhì)量不便控制造成成本加大；

5、工人作業(yè)環(huán)境差，爬高爬低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種用于模塊鋼框架組焊的旋轉(zhuǎn)裝置，通過該旋轉(zhuǎn)裝置帶動模塊鋼框架旋轉(zhuǎn)到工人方便操作的最佳位置進行組焊，解決了原有技術(shù)中存在的需要搭設(shè)和移動腳手架及平臺、需要鋼框架吊裝翻轉(zhuǎn)等帶來的效率低、安全隱患大、質(zhì)量控制難、成本大等問題。

如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于模塊鋼框架組焊的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：由側(cè)向支撐架部分、電動滾輪架部分及固定連接支座部分組成；

所述電動滾輪架部分包括電機及傳動件、主動式滾輪固定框架、主動式滾輪、主動式滾輪支撐架體和滾輪位置調(diào)節(jié)絲杠，連接螺栓將主動式滾輪支撐架體與側(cè)向支撐架部分的連接固定板連接固定，主動式滾輪支撐架體兩端對稱安裝兩個主動式滾輪固定框架和主動式滾輪，電機及傳動件與主動式滾輪連接，設(shè)置在兩端主動式滾輪之間的滾輪位置調(diào)節(jié)絲杠來調(diào)節(jié)兩端主動式滾輪的距離；

所述固定連接支座部分包括圓形滾輪軌道和連接框架，圓形滾輪軌道與連接框架固接，圓形滾輪軌道置于電動滾輪架部分的主動式滾輪上；

所述側(cè)向支撐架部分是由兩套支撐裝置連接組成，每套支撐裝置包括垂直設(shè)置的支架、與支架水平連接的底座、連接在被動式滾輪和底座之間的支撐桿，被動式滾輪在支撐桿的作用下滾動支撐于圓形滾輪軌道兩側(cè)面，支架表面安裝有連接固定板，兩套支撐裝置的支架之間連接；

上述圓形滾輪軌道的頂端和底端與連接框架的橫梁通過固定方鋼固接。

上述圓形滾輪軌道的左右兩端通過圓弧板與連接框架的縱梁固接。

上述圓形滾輪軌道與連接框架的橫梁的相交點安裝“l(fā)”形板。

上述連接框架的橫梁和縱梁之間連接有三角板，三角板上裝有緊固裝置。

上述兩套支撐裝置的支架之間通過槽鋼斜支撐連接。

上述連接框架的橫梁和縱梁之間連接斜撐。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果：

1、本發(fā)明通過電動滾輪架及固定連接支座帶動模塊鋼框架圍繞軸心位置旋轉(zhuǎn)，將需要組焊操作的構(gòu)件轉(zhuǎn)動到工人便于作業(yè)位置，即工人只需在地面位置平作業(yè)即可完成對應(yīng)構(gòu)件組焊，免除了原來人員隨構(gòu)件位置爬高爬低作業(yè)帶來的系列問題。

2、本發(fā)明側(cè)向支撐架部分規(guī)避了模塊鋼框架旋轉(zhuǎn)時的傾覆危險。

3、本發(fā)明將圓形滾輪軌道置于電動滾輪架部分的主動式滾輪上構(gòu)成旋轉(zhuǎn)連接，工作時，只需將連接框架通過緊固螺栓和長圓形緊固螺母與模塊鋼框架兩端的模塊角件固定即可，因此可實現(xiàn)模塊鋼框架的平穩(wěn)、安全旋轉(zhuǎn)，以滿足構(gòu)件組焊的不同位置需求。

4、本發(fā)明制作簡單、操作方便，周轉(zhuǎn)使用率高，大大提高了鋼框架的組焊效率和質(zhì)量、降低了安全風險和造價，在模塊建筑制造過程中體現(xiàn)明顯優(yōu)勢。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有模塊鋼框架利用平臺、腳手架等進行組焊的示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖4是側(cè)向支撐架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是電動滾輪架部分安裝于側(cè)向支撐架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的右視圖；

圖8是固定連接支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的右視圖；

圖10是固定連接支座部分安裝在電動滾輪架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的右視圖。

圖中：1—模塊鋼框架；2—腳手架、馬凳或組焊平臺；3—上側(cè)面焊縫焊接；4—需要鋼框架翻轉(zhuǎn)后焊接的下側(cè)面焊縫；5—工字鋼底座；6—被動式滾輪；7—矩形鋼管支撐桿；8—連接固定板；9—連接螺栓；10—h型鋼支架；11—槽鋼斜支撐；12—固定銷子；13—連接耳板；14—固定方鋼；15—圓形滾輪軌道；16-1—連接框架橫、縱向方鋼梁；16-2—方鋼斜撐；17—l型板；18—三角板；19—緊固螺栓；20—圓形墊塊；21—長圓形緊固螺母；22—圓弧板；23—電機及傳動件；24—主動式滾輪固定框架；25—主動式滾輪；26—主動式滾輪支撐架體；27—滾輪位置調(diào)節(jié)絲杠；28—絲杠轉(zhuǎn)動手輪；29-模塊角件。

具體實施方式：

如圖2、3所示：一種用于模塊鋼框架組焊的旋轉(zhuǎn)裝置，由側(cè)向支撐架部分、電動滾輪架部分及固定連接支座部分組成。

1、如圖4、5所示：側(cè)向支撐架部分是由兩套支撐裝置組成，每套支撐裝置包括垂直設(shè)置的h型鋼支架10、與h型鋼支架水平連接的工字鋼底座5、在被動式滾輪6和工字鋼底座5之間連接有矩形鋼管支撐桿7，且該支撐桿通過固定銷子12與工字鋼底座和被動式滾輪固接，被動式滾輪6在矩形鋼管支撐桿7的作用下滾動支撐于圓形滾輪軌道15的兩側(cè)面，防止鋼框架旋轉(zhuǎn)時側(cè)向傾倒。h型鋼支架表面安裝有連接固定板8，兩套支撐裝置的h型鋼支架之間通過槽鋼斜支撐11連接。

在制作側(cè)向支撐架部分時要注意尺寸l與圓形滾輪軌道15的匹配、要注意保證件固定銷子12連接牢固、注意工字鋼底座5和h型鋼支架10下部以及兩側(cè)被動式滾輪6的水平高度要一致。

2、如圖6、7所示：電動滾輪架部分包括電機及傳動件23、主動式滾輪固定框架24、主動式滾輪25、主動式滾輪支撐架體26和滾輪位置調(diào)節(jié)絲杠27，連接螺栓9將主動式滾輪支撐架體26與側(cè)向支撐架部分的連接固定板8連接固定，主動式滾輪支撐架體兩端對稱安裝兩個主動式滾輪固定框架24和主動式滾輪25，電機及傳動件23與主動式滾輪25連接，通過設(shè)置在兩端主動式滾輪之間的滾輪位置調(diào)節(jié)絲杠27和絲杠轉(zhuǎn)動首輪28來調(diào)節(jié)兩端主動式滾輪的距離以適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的模塊鋼框架；

將電動滾輪架部分吊裝到側(cè)向支撐架部分上，即主動式滾輪支撐架體26放置于連接固定板8上通過連接螺栓9連接固定，要注意調(diào)整兩個主動式滾輪25水平高度一致。

3、如圖8、9所示：固定連接支座部分包括圓形滾輪軌道15，該圓形滾輪軌道的頂端和底端與連接框架的橫向方鋼梁16-1通過固定方鋼14固接、左右兩端與連接框架的縱向方鋼梁16-1通過圓弧板22固接，圓形滾輪軌道15置于電動滾輪架部分的主動式滾輪25上構(gòu)成旋轉(zhuǎn)連接。

上述圓形滾輪軌道與連接框架的橫向方鋼梁的相交點安裝“l(fā)”形板17。

上述連接框架的橫向方鋼梁和縱向方鋼梁之間連接有三角板18，連接框架的橫向方鋼梁和縱向方鋼梁之間連接方鋼斜撐16-2。三角板上裝有緊固螺栓19、圓形墊塊20和長圓形緊固螺母21。

4、如圖10、11所示：將固定連接支座部分通過吊裝將圓形滾輪軌道15置于5主動式滾輪25上，同時，被動式滾輪6支撐于圓形滾輪軌道15兩側(cè)形成模塊鋼框架組焊的整體旋轉(zhuǎn)裝置。工作時只需將連接框架通過緊固螺栓19、圓形墊塊20和長圓形緊固螺母21與模塊鋼框架兩端的模塊角件29進行螺栓緊固連接即可。

本裝置通過三部分組合形成了模塊鋼框架的旋轉(zhuǎn)裝置，通過固定連接支座部分實現(xiàn)模塊鋼框架能沿圓形軌道旋轉(zhuǎn)，通過電動滾輪架部分帶動圓形滾輪軌道15轉(zhuǎn)動實現(xiàn)模塊鋼框架的旋轉(zhuǎn)，通過側(cè)向支撐架部分實現(xiàn)模塊鋼框架的旋轉(zhuǎn)防傾覆。該裝置通過電動滾輪和軌道及其附屬連接固定設(shè)施實現(xiàn)模塊鋼框架的平穩(wěn)、安全旋轉(zhuǎn)，以滿足構(gòu)件組焊的不同位置需求。