本發(fā)明涉及資源回收技術領域，具體是一種垃圾處理設備。

背景技術：

金屬絲、金屬圈等金屬垃圾屬于資源性垃圾，經過熔煉后可以進行重復循環(huán)利用，而金屬絲、金屬圈等金屬垃圾本身占據較大空間，為了方便裝運，需要對其進行壓縮成金屬塊。傳統(tǒng)的金屬壓縮設備體積較大、造價高，且壓縮過程中下壓頭不夠穩(wěn)定，壓縮不均勻，效率低，不適應當前需要。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種垃圾處理設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：本發(fā)明的一種垃圾處理設備，包括由立柱和臺座組成的基體，所述立柱右側端面內設有第一滑接槽和第二滑接槽，所述第一滑接槽左側內壁設有上下延長設置的齒緣條，所述第一滑接槽內設有上下延長設置的第一螺旋桿，所述第二滑接槽內設有上下延長設置的第二螺旋桿，所述第一滑接槽右側設有壓縮驅動裝置，所述壓縮驅動裝置左側端面設有探進所述第一滑接槽內且與所述第一螺旋桿螺旋配合連接的滑接塊，所述滑接塊左側端面內設有驅動槽，所述驅動槽右側的所述壓縮驅動裝置內設有執(zhí)行滑接槽，所述執(zhí)行滑接槽底部相聯通設有執(zhí)行腔，所述執(zhí)行滑接槽左側內壁設有第一滑接槽，所述驅動槽右側上方的所述滑接塊壁面與所述執(zhí)行滑接槽左側上方的所述壓縮驅動裝置壁面之間設有遞傳腔，所述驅動槽左側的前后內壁轉繞配合連接有左側端與所述齒緣條配合連接的遞傳齒緣輪，所述遞傳齒緣輪前端面固定設有遞傳蝸輪，所述遞傳蝸輪右側的所述驅動槽內上下延長設置有遞傳轉桿，所述遞傳轉桿頂部延長段探進所述遞傳腔內且與所述遞傳腔內頂面轉繞配合連接，所述遞傳腔內的所述遞傳轉桿上固定設有第一帶輪，所述第一滑接槽內設有上下延長設置的遞傳螺旋桿，所述遞傳螺旋桿頂部延長段探進所述遞傳腔內且與所述遞傳腔內頂面轉繞配合連接，所述遞傳腔內的所述遞傳螺旋桿上固定設有第二帶輪，所述執(zhí)行滑接槽內設有執(zhí)行裝置，所述執(zhí)行腔內設有壓縮執(zhí)行裝置，所述臺座底部設置有污水槽，所述污水槽直接與集中排放管連接，所述臺座底部可抽拉的設置有碎屑盒，所述碎屑盒表面設置有抽拉環(huán)。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一滑接槽與所述第二滑接槽之間設有凸頂塊，所述凸頂塊內固定設有第一驅動裝置，所述第一螺旋桿頂部延長尾梢與所述第一滑接槽內頂部轉繞配合連接，所述第一螺旋桿底部延長尾梢與所述第一驅動裝置配合連接，所述第二螺旋桿頂部延長尾梢與所述第一驅動裝置配合連接，所述第二螺旋桿底部延長尾梢與所述第二滑接槽內底面轉繞配合連接，所述第一螺旋桿與所述第二螺旋桿螺旋方向相背設置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述遞傳轉桿底部延長尾梢與所述驅動槽內底面轉繞配合連接，所述遞傳螺旋桿底部延長尾梢與第一滑接槽內底面轉繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述驅動槽內的所述遞傳轉桿外表面環(huán)設有與所述遞傳蝸輪配合連接的蝸桿。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一帶輪與所述第二帶輪配合連接有皮帶。

作為優(yōu)選地技術方案，所述執(zhí)行裝置包括執(zhí)行滑接塊以及設置在所述執(zhí)行滑接塊左側頂部探進所述第一滑接槽內且與所述遞傳螺旋桿螺旋配合連接的導塊，所述執(zhí)行滑接塊底部端面內設有壓縮驅動裝置，所述壓縮驅動裝置底部配合連接有外部鎖固軸。

作為優(yōu)選地技術方案，所述壓縮執(zhí)行裝置包括設置在所述執(zhí)行腔左右兩側內部的第二滑接槽，每個所述第二滑接槽內底面均設有壓簧槽，所述壓簧槽內底面與所述第二滑接槽內頂面之間設有導桿，所述執(zhí)行腔內設有左右延長設置的梁桿，所述梁桿左右兩側延長端分別探進左右兩側的所述第二滑接槽內且與所述導桿滑接配合連接，所述梁桿底部的所述導桿外側設有壓簧，所述梁桿頂部端面內轉繞配合連接有內部鎖固軸，所述內部鎖固軸底部端面固定設有向下延長設置并穿貫所述梁桿底部端面的壓縮頭。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二滑接槽內設有與所述第二螺旋桿螺旋配合連接且向右側延長設置的壓縮臺，所述壓縮臺頂部端面內設有相聯通設置的鎖固槽，所述壓縮臺底部設置有碎屑滑道，所述碎屑滑道與所述鎖固槽底部聯通，所述碎屑滑道與所述鎖固槽之間設置有電控閘門，所述碎屑滑道底部與所述碎屑盒連通。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑接槽左側內壁設上下延長設置的齒緣條，第一滑接槽內設上下延長設置的第一螺旋桿，第一滑接槽右側設壓縮驅動裝置，壓縮驅動裝置左側端面設探進第一滑接槽內且與第一螺旋桿螺旋配合連接的滑接塊，滑接塊左側端面內設驅動槽，驅動槽右側的壓縮驅動裝置內設執(zhí)行滑接槽，執(zhí)行滑接槽底部相聯通設執(zhí)行腔，執(zhí)行滑接槽左側內壁設第一滑接槽，驅動槽右側上方的滑接塊壁面與執(zhí)行滑接槽左側上方的壓縮驅動裝置壁面之間橫向設遞傳腔，驅動槽左側的前后內壁轉繞配合連接左側端與齒緣條配合連接的遞傳齒緣輪，遞傳齒緣輪前端面固定設遞傳蝸輪，遞傳蝸輪右側的驅動槽內上下延長設置遞傳轉桿，遞傳轉桿頂部延長段探進遞傳腔內且與遞傳腔內頂面轉繞配合連接，遞傳腔內的遞傳轉桿上固定設第一帶輪，第一滑接槽內設上下延長設置的遞傳螺旋桿，遞傳螺旋桿頂部延長段探進遞傳腔內且與遞傳腔內頂面轉繞配合連接，遞傳腔內的遞傳螺旋桿上固定設第二帶輪，從而實現由第一驅動裝置控制壓縮驅動裝置上下滑工作的同時驅動控制壓縮頭的伸縮滑接工作，提高安全性以及壓縮效率。

2.通過第一滑接槽與第二滑接槽之間設凸頂塊，凸頂塊內固定設第一驅動裝置，第一螺旋桿頂部延長尾梢與第一滑接槽內頂部轉繞配合連接，第一螺旋桿底部延長尾梢與第一驅動裝置配合連接，第二螺旋桿頂部延長尾梢與第一驅動裝置配合連接，第二螺旋桿底部延長尾梢與第二滑接槽內底面轉繞配合連接，第一螺旋桿與第二螺旋桿螺旋方向相背設置，從而實現自動控制壓縮驅動裝置以及壓縮臺上下滑工作。

3.通過壓縮執(zhí)行裝置包括設置在執(zhí)行腔左右兩側內部的第二滑接槽，每個第二滑接槽內底面均設壓簧槽，壓簧槽內底面與第二滑接槽內頂面之間設導桿，執(zhí)行腔內設左右延長設置的梁桿，梁桿左右兩側延長端分別探進左右兩側的第二滑接槽內且與導桿滑接配合連接，梁桿底部的導桿外側環(huán)繞設壓簧，梁桿頂部端面內轉繞配合連接內部鎖固軸，內部鎖固軸底部端面固定設向下延長設置并穿貫梁桿底部端面的壓縮頭，從而實現壓縮頭的自動伸縮工作，當需要壓縮時伸出，當壓縮完成時縮回，提高使用安全性。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現壓縮頭的自動伸縮滑接工作，提高壓縮作業(yè)時設備以及人員的安全性，同時自動控制壓縮驅動裝置以及壓縮臺上下滑工作，提高了壓縮的工作效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種垃圾處理設備內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的外部鎖固軸與內部鎖固軸完全配合連接時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種垃圾處理設備壓縮時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的臺座部分結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種垃圾處理設備，包括由立柱62和臺座61組成的基體6，所述立柱62右側端面內設有第一滑接槽622和第二滑接槽621，所述第一滑接槽622左側內壁設有上下延長設置的齒緣條6222，所述第一滑接槽622內設有上下延長設置的第一螺旋桿6221，所述第二滑接槽621內設有上下延長設置的第二螺旋桿6211，所述第一滑接槽622右側設有壓縮驅動裝置8，所述壓縮驅動裝置8左側端面設有探進所述第一滑接槽622內且與所述第一螺旋桿6221螺旋配合連接的滑接塊81，所述滑接塊81左側端面內設有驅動槽87，所述驅動槽87右側的所述壓縮驅動裝置8內設有執(zhí)行滑接槽82，所述執(zhí)行滑接槽82底部相聯通設有執(zhí)行腔83，所述執(zhí)行滑接槽82左側內壁設有第一滑接槽85，所述驅動槽87右側上方的所述滑接塊81壁面與所述執(zhí)行滑接槽82左側上方的所述壓縮驅動裝置8壁面之間設有遞傳腔84，所述驅動槽87左側的前后內壁轉繞配合連接有左側端與所述齒緣條6222配合連接的遞傳齒緣輪871，所述遞傳齒緣輪871前端面固定設有遞傳蝸輪872，所述遞傳蝸輪872右側的所述驅動槽87內上下延長設置有遞傳轉桿874，所述遞傳轉桿874頂部延長段探進所述遞傳腔84內且與所述遞傳腔84內頂面轉繞配合連接，所述遞傳腔84內的所述遞傳轉桿874上固定設有第一帶輪842，所述第一滑接槽85內設有上下延長設置的遞傳螺旋桿851，所述遞傳螺旋桿851頂部延長段探進所述遞傳腔84內且與所述遞傳腔84內頂面轉繞配合連接，所述遞傳腔84內的所述遞傳螺旋桿851上固定設有第二帶輪841，所述執(zhí)行滑接槽82內設有執(zhí)行裝置，所述執(zhí)行腔83內設有壓縮執(zhí)行裝置，所述臺座61底部可抽拉的設置有碎屑盒610，所述碎屑盒610表面設置有抽拉環(huán)6101。

其中，所述第一滑接槽622與所述第二滑接槽621之間設有凸頂塊623，所述凸頂塊623內固定設有第一驅動裝置6231，所述第一螺旋桿6221頂部延長尾梢與所述第一滑接槽622內頂部轉繞配合連接，所述第一螺旋桿6221底部延長尾梢與所述第一驅動裝置6231配合連接，所述第二螺旋桿6211頂部延長尾梢與所述第一驅動裝置6231配合連接，所述第二螺旋桿6211底部延長尾梢與所述第二滑接槽621內底面轉繞配合連接，所述第一螺旋桿6221與所述第二螺旋桿6211螺旋方向相背設置，從而實現自動控制壓縮驅動裝置8以及壓縮臺7上下滑工作。

其中，所述遞傳轉桿874底部延長尾梢與所述驅動槽87內底面轉繞配合連接，所述遞傳螺旋桿851底部延長尾梢與第一滑接槽85內底面轉繞配合連接。

其中，所述驅動槽87內的所述遞傳轉桿874外表面環(huán)設有與所述遞傳蝸輪872配合連接的蝸桿873，從而實現遞傳齒緣輪871與第一帶輪842之間的遞傳配合工作。

其中，所述第一帶輪842與所述第二帶輪841配合連接有皮帶843。

其中，所述執(zhí)行裝置包括執(zhí)行滑接塊821以及設置在所述執(zhí)行滑接塊821左側頂部探進所述第一滑接槽85內且與所述遞傳螺旋桿851螺旋配合連接的導塊822，所述執(zhí)行滑接塊821底部端面內設有壓縮驅動裝置823，所述壓縮驅動裝置823底部配合連接有外部鎖固軸824。

其中，所述壓縮執(zhí)行裝置包括設置在所述執(zhí)行腔83左右兩側內部的第二滑接槽86，每個所述第二滑接槽86內底面均設有壓簧槽861，所述壓簧槽861內底面與所述第二滑接槽86內頂面之間設有導桿862，所述執(zhí)行腔83內設有左右延長設置的梁桿831，所述梁桿831左右兩側延長端分別探進左右兩側的所述第二滑接槽86內且與所述導桿862滑接配合連接，所述梁桿831底部的所述導桿862外側設有壓簧863，所述梁桿831頂部端面內轉繞配合連接有內部鎖固軸832，所述內部鎖固軸832底部端面固定設有向下延長設置并穿貫所述梁桿831底部端面的壓縮頭833，從而實現壓縮頭833的自動伸縮工作，提高使用安全性。

其中，所述第二滑接槽621內設有與所述第二螺旋桿6211螺旋配合連接且向右側延長設置的壓縮臺7，所述壓縮臺7頂部端面內設有相聯通設置的鎖固槽72，所述壓縮臺7底部設置有碎屑滑道720，所述碎屑滑道720與所述鎖固槽72底部聯通，所述碎屑滑道720與所述鎖固槽72之間設置有電控閘門，所述碎屑滑道720底部與所述碎屑盒610連通。

初始狀態(tài)時，滑接塊81位于第一滑接槽622內的最頂部位置，此時，壓縮臺7第二滑接槽621最底部位置，同時，壓縮臺7右側底部端面與臺座61頂部端面相抵接，此時，執(zhí)行滑接塊821位于執(zhí)行滑接槽82內的最頂部位置，同時，導塊822位于第一滑接槽85內的最頂部位置，此時，梁桿831受到壓簧863頂壓力，使梁桿831位于執(zhí)行腔83以及第二滑接槽86內的最頂部位置，使外部鎖固軸824最大程度遠離內部鎖固軸832，此時，壓縮頭833完全位于執(zhí)行腔83內，此時，壓縮頭833最大程度遠離壓縮臺7。

當需要壓縮使用時，首先將需要壓縮的金屬垃圾盛放盒安裝于鎖固槽72內，然后通過第一驅動裝置6231帶動第一螺旋桿6221以及第二螺旋桿6211同時轉繞，此時，第一螺旋桿6221帶動滑接塊81沿第一滑接槽622底部方向滑接，使滑接塊81帶動壓縮驅動裝置8向下滑，第二螺旋桿6211帶動壓縮臺7沿第二滑接槽621頂部方向滑接，由于齒緣條6222與遞傳齒緣輪871配合配合連接，在滑接塊81向下滑過程中使遞傳齒緣輪871帶動遞傳蝸輪872以及遞傳蝸輪872右側的蝸桿873轉繞，由蝸桿873帶動遞傳轉桿874以及第一帶輪842轉繞，由第一帶輪842上的皮帶843帶動第二帶輪841轉繞，由第二帶輪841帶動遞傳螺旋桿851轉繞，由遞傳螺旋桿851帶動導塊822沿第一滑接槽85底部方向滑接，由導塊822帶動執(zhí)行滑接塊821沿執(zhí)行滑接槽82底部方向滑接，繼續(xù)控制第一驅動裝置6231轉繞，直至如圖2所示使執(zhí)行滑接塊821底部端面與梁桿831頂部端面相抵接，此時，外部鎖固軸824與內部鎖固軸832完全配合連接，繼續(xù)控制第一驅動裝置6231轉繞，此時，壓縮驅動裝置8繼續(xù)向下滑，同時，壓縮臺7繼續(xù)向第一滑接，此時，遞傳螺旋桿851繼續(xù)帶動導塊822沿第一滑接槽85底部方向滑接，導塊822繼續(xù)帶動執(zhí)行滑接塊821沿執(zhí)行滑接槽82底部方向滑接，使梁桿831克服壓簧863的頂壓力沿第二滑接槽86底部方向滑接，此時執(zhí)行滑接塊821底部端逐漸探進執(zhí)行腔83內，同時，梁桿831帶動壓縮頭833逐漸滑出壓縮驅動裝置8的底部端面外，繼續(xù)控制第一驅動裝置6231轉繞，直至如圖3所示壓縮頭833與金屬垃圾盛放盒頂部端面相抵接，然后繼續(xù)控制第一驅動裝置6231轉繞，使壓縮驅動裝置8繼續(xù)向下滑完成壓縮工作,壓縮過程中電控閘門7201保持關閉，壓縮完成后電控閘門7201打開方便金屬碎屑收集。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑接槽左側內壁設上下延長設置的齒緣條，第一滑接槽內設上下延長設置的第一螺旋桿，第一滑接槽右側設壓縮驅動裝置，壓縮驅動裝置左側端面設探進第一滑接槽內且與第一螺旋桿螺旋配合連接的滑接塊，滑接塊左側端面內設驅動槽，驅動槽右側的壓縮驅動裝置內設執(zhí)行滑接槽，執(zhí)行滑接槽底部相聯通設執(zhí)行腔，執(zhí)行滑接槽左側內壁設第一滑接槽，驅動槽右側上方的滑接塊壁面與執(zhí)行滑接槽左側上方的壓縮驅動裝置壁面之間橫向設遞傳腔，驅動槽左側的前后內壁轉繞配合連接左側端與齒緣條配合連接的遞傳齒緣輪，遞傳齒緣輪前端面固定設遞傳蝸輪，遞傳蝸輪右側的驅動槽內上下延長設置遞傳轉桿，遞傳轉桿頂部延長段探進遞傳腔內且與遞傳腔內頂面轉繞配合連接，遞傳腔內的遞傳轉桿上固定設第一帶輪，第一滑接槽內設上下延長設置的遞傳螺旋桿，遞傳螺旋桿頂部延長段探進遞傳腔內且與遞傳腔內頂面轉繞配合連接，遞傳腔內的遞傳螺旋桿上固定設第二帶輪，從而實現由第一驅動裝置控制壓縮驅動裝置上下滑工作的同時驅動控制壓縮頭的伸縮滑接工作，提高安全性以及壓縮效率。

2.通過第一滑接槽與第二滑接槽之間設凸頂塊，凸頂塊內固定設第一驅動裝置，第一螺旋桿頂部延長尾梢與第一滑接槽內頂部轉繞配合連接，第一螺旋桿底部延長尾梢與第一驅動裝置配合連接，第二螺旋桿頂部延長尾梢與第一驅動裝置配合連接，第二螺旋桿底部延長尾梢與第二滑接槽內底面轉繞配合連接，第一螺旋桿與第二螺旋桿螺旋方向相背設置，從而實現自動控制壓縮驅動裝置以及壓縮臺上下滑工作。

3.通過壓縮執(zhí)行裝置包括設置在執(zhí)行腔左右兩側內部的第二滑接槽，每個第二滑接槽內底面均設壓簧槽，壓簧槽內底面與第二滑接槽內頂面之間設導桿，執(zhí)行腔內設左右延長設置的梁桿，梁桿左右兩側延長端分別探進左右兩側的第二滑接槽內且與導桿滑接配合連接，梁桿底部的導桿外側環(huán)繞設壓簧，梁桿頂部端面內轉繞配合連接內部鎖固軸，內部鎖固軸底部端面固定設向下延長設置并穿貫梁桿底部端面的壓縮頭，從而實現壓縮頭的自動伸縮工作，當需要壓縮時伸出，當壓縮完成時縮回，提高使用安全性。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現壓縮頭的自動伸縮滑接工作，提高壓縮作業(yè)時設備以及人員的安全性，同時自動控制壓縮驅動裝置以及壓縮臺上下滑工作，提高了壓縮的工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。