本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種筒件加工夾具。
背景技術(shù):
筒類零件通常形狀精度和位置精度要求較高,并且孔壁較薄的套筒類零件在加工中因受夾緊力、切削力、切削熱等作用后產(chǎn)生變形,需要在保證主要表面的位置精度的同時(shí)還要防止變形,現(xiàn)有技術(shù)中通過卡盤等對(duì)筒件進(jìn)行夾持時(shí),常常由于夾緊力使筒件表面產(chǎn)生變形,完成加工后從夾具上取下工件,變形回復(fù)導(dǎo)致加工不合格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種筒件加工夾具,夾持變形小,加工質(zhì)量高。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種筒件加工夾具,它包括底座,所述底座中心設(shè)有環(huán)形的芯軸,底座上設(shè)有至少兩個(gè)氣缸,所述氣缸的靠近芯軸的一端的活塞桿上設(shè)有v形塊,所述芯軸沿圓周方向均勻開設(shè)有至少九個(gè)通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)有支撐釘,底座中心還開設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有可調(diào)螺桿,所述可調(diào)螺桿的上部位于芯軸內(nèi),可調(diào)螺桿上設(shè)有錐形塊。
所述的錐形塊的頂面直徑大于錐形塊的底面直徑,所述芯軸的內(nèi)徑大于錐形塊的頂面直徑。
所述的支撐釘?shù)囊欢私佑|錐形塊,支撐釘?shù)牧硪欢嗽O(shè)有墊片。
所述的錐形塊和可調(diào)螺桿一體成型。
所述的錐形塊上設(shè)有旋鈕。
本發(fā)明的有益效果是:采用v形塊對(duì)零件進(jìn)行夾持,通過芯軸和支撐釘對(duì)筒件進(jìn)行內(nèi)部支撐和定位,減小了夾具和工件的接觸面積,減小了變形,提高了加工質(zhì)量;采用氣缸驅(qū)動(dòng)v形塊,夾緊快速。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的a-a剖視圖;
圖中,1-底座,2-芯軸,3-氣缸,4-v形塊,5-支撐釘,6-螺紋孔,7-可調(diào)螺桿,8-錐形塊,9-旋鈕。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1、2所示,一種筒件加工夾具,它包括底座1,底座1中心設(shè)有環(huán)形的芯軸2,底座1上設(shè)有至少兩個(gè)氣缸3,氣缸3的靠近芯軸2的一端的活塞桿上設(shè)有v形塊4,芯軸2沿圓周方向均勻開設(shè)有至少九個(gè)通孔,通孔內(nèi)設(shè)有支撐釘5,底座1中心還開設(shè)有螺紋孔6,螺紋孔6內(nèi)設(shè)有可調(diào)螺桿7,可調(diào)螺桿7的上部位于芯軸2內(nèi),可調(diào)螺桿7上設(shè)有和可調(diào)螺桿7一體成型的錐形塊8,支撐釘5的一端接觸錐形塊8,支撐釘5的另一端設(shè)有墊片;錐形塊8的頂面直徑大于錐形塊8的底面直徑,芯軸2的內(nèi)徑大于錐形塊8的頂面直徑。它還包括旋鈕9,旋鈕9設(shè)于錐形塊8上方。
加工時(shí),將工件套設(shè)于芯軸2外,調(diào)節(jié)旋鈕9使可調(diào)螺桿7向下移動(dòng),錐形塊8向下移動(dòng),錐形塊8向下移動(dòng)、位于支撐釘5所在平面的錐形塊8的直徑逐漸增大,由于錐形塊8表面和支撐釘5接觸,因此支撐釘5受到錐形塊8的推力從而向外側(cè)移動(dòng),直到支撐釘5上的墊片和工件內(nèi)壁接觸,完成對(duì)工件的定心和內(nèi)支撐。
最后通過驅(qū)動(dòng)氣缸3的活塞桿移動(dòng),v形塊4隨之移動(dòng),直至夾緊工件,即可完成對(duì)工件的夾持。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。