本發(fā)明涉及水泵葉輪片焊接模組領(lǐng)域,具體屬于一種水泵葉輪片焊接模組。
背景技術(shù):
葉輪又稱工作輪,是離心泵中重要組件。葉輪一般包括輪盤、輪蓋與葉片三部分。葉輪按照葉片的形狀可以分為單板型葉輪、圓弧型葉輪與機(jī)翼型葉輪。三種葉輪中以圓弧形應(yīng)用最廣。在葉輪制作過程中葉輪片與輪盤焊接工序決定整個(gè)葉輪的質(zhì)量。葉輪片與輪盤在焊接時(shí)需要使用葉輪片焊接模組。傳統(tǒng)的葉輪片焊接模組在使用時(shí)存在以下弊端:一是,下壓氣缸在閉合焊接上模與焊接下模時(shí)由于對(duì)焊接上模施加壓力不均勻,導(dǎo)致焊接的葉輪片與輪盤之間出現(xiàn)角度差;二是,傳統(tǒng)的水泵葉輪片焊接模組多采用下壓氣缸直接推動(dòng)焊接上模與焊接下模閉合,長期運(yùn)作會(huì)出現(xiàn)閉合誤差,導(dǎo)致焊接葉輪片與輪盤精度下降;三是,現(xiàn)今多采用激光焊接工藝焊接葉輪片與輪盤,激光焊接工藝會(huì)出現(xiàn)漏電隱患。針對(duì)上述問題本發(fā)明提供一種水泵葉輪片焊接模組。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種水泵葉輪片焊接模組,解決上述技術(shù)背景中提到的問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種水泵葉輪片焊接模組,其特征在于所述葉輪片焊接模組包括下壓氣缸、連接板、焊接模具與模具定位裝置,所述下壓氣缸與連接板接連,所述連接板分為下壓氣缸連接板、滑動(dòng)連接板與下模連接板,所述焊接模具包括焊接上模與焊接下模,焊接上模通過模具定位裝置固定在滑動(dòng)連接板上,焊接下模通過模具定位裝置固定在下模連接板上,所述下壓氣缸連接板、滑動(dòng)連接板與下模連接板通過四根光滑導(dǎo)柱串連,所述下壓氣缸在于下壓氣缸連接板連接處有氣缸壓力平衡基準(zhǔn)箱。
優(yōu)選的,所述模具定位裝置與滑動(dòng)連接板接連處有絕緣墊層。
優(yōu)選的,所述模具定位裝置包括四個(gè)定位卡銷與帶‘凸形’凹槽的基準(zhǔn)板,四個(gè)定位卡銷高度可調(diào),帶‘凸形’凹槽的基準(zhǔn)板通過絕緣螺栓與滑動(dòng)連接板、下模連接板接連。
與已有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
通過對(duì)下壓氣缸、連接板、焊接模具與模具定位裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)組合,成一種水泵葉輪片焊接模組。解決傳統(tǒng)的葉輪片焊接模組在使用時(shí)存在以下弊端:一是,下壓氣缸在閉合焊接上模與焊接下模時(shí)由于對(duì)焊接上模施加壓力不均勻,導(dǎo)致焊接的葉輪片與輪盤之間出現(xiàn)角度差;二是,傳統(tǒng)的水泵葉輪片焊接模組多采用下壓氣缸直接推動(dòng)焊接上模與焊接下模閉合,長期運(yùn)作會(huì)出現(xiàn)閉合誤差,導(dǎo)致焊接葉輪片與輪盤精度下降;三是,現(xiàn)今多采用激光焊接工藝焊接葉輪片與輪盤,激光焊接工藝會(huì)出現(xiàn)漏電隱患。本發(fā)明保證了葉輪片在焊接時(shí)的同心度,確保葉輪片在焊接時(shí)受力平衡,適合在焊接葉輪片時(shí)使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
具體實(shí)施方式
參見附圖:一種水泵葉輪片焊接模組,其特征在于所述葉輪片焊接模組包括下壓氣缸1、連接板7、焊接模具5與模具定位裝置6,所述下壓氣缸1與連接板7接連,所述連接板7分為下壓氣缸連接板701、滑動(dòng)連接板702與下模連接板703,所述焊接模具5包括焊接上模501與焊接下模502,焊接上模501通過模具定位裝置6固定在滑動(dòng)連接板702上,焊接下模502通過模具定位裝置6固定在下模連接板703上,所述下壓氣缸連接板701、滑動(dòng)連接板702與下模連接板703通過四根光滑導(dǎo)柱3串連,所述下壓氣缸1在于下壓氣缸連接板701連接處有氣缸壓力平衡基準(zhǔn)箱2。所述模具定位裝置與滑動(dòng)連接板702接連處有絕緣墊層4。所述模具定位裝置6包括四個(gè)定位卡銷601與帶‘凸形’凹槽的基準(zhǔn)板602,四個(gè)定位卡銷601高度可調(diào),帶‘凸形’凹槽的基準(zhǔn)板602通過絕緣螺栓與滑動(dòng)連接板702或下模連接板703接連。