本發(fā)明涉及異形管加工模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種異形管端品斜面沖切復合模具。

背景技術(shù)：

異形管在進行加工時，一般都會經(jīng)過沖孔和斜邊鋸切兩道工序，而現(xiàn)在基本都是分兩道工序完成，這樣不僅工作效率低，而且加工質(zhì)量不能得到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一道工序就能夠完成加工的異形管端品斜面沖切復合模具。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種異形管端品斜面沖切復合模具，包括上模具和下模具，其創(chuàng)新點在于：所述上模具包括上模板，所述上模板的上表面固定設(shè)置模柄，所述上模板的下端固定設(shè)置斜打塊，所述上模塊的背部縱向固定設(shè)置卸料傾塊裝置；所述下模具包括下模板，所述下模板的上表面的中間固定設(shè)置凹形的導向板，所述導向板的左右兩側(cè)固定設(shè)置滑塊座，所述滑塊座的上方分別固定設(shè)置左傾斜塊和右傾斜塊，所述左傾斜塊的左上角和右傾斜塊的右上角均開設(shè)斜邊，所述左傾斜塊和右傾斜塊的內(nèi)側(cè)通過復位彈簧與導向板固定連接，所述滑塊座上固定設(shè)置擋塊，所述擋塊分別固定在左傾斜塊和右傾斜塊的外側(cè)，所述左傾斜塊和右傾斜塊均橫向開設(shè)一階梯通孔，所述階梯通孔內(nèi)活動平行設(shè)置圓沖頭和異形沖頭，所述導向板的后端固定設(shè)置固定座，所述固定座的一側(cè)固定設(shè)置滾輪裝置；所述上模板與下模板之間通過導柱固定連接。

進一步的，所述斜打塊的下端開設(shè)梯形槽，所述梯形槽的斜邊與左傾斜塊及右傾斜塊的斜邊的傾斜角度一致。

進一步的，所述卸料傾塊裝置包括立柱，所述立柱的上端與上模板固定連接，所述立柱的下端活動設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置傾斜塊，所述卸料傾塊裝置與滾輪裝置位于同一直線上。

進一步的，所述圓沖頭和異形沖頭為階梯結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述滾輪裝置包括推柱，所述推柱的末端固定設(shè)置滾輪，所述推柱的前端與導向板接觸連接。

進一步的，所述下模板上還固定設(shè)置凹形結(jié)構(gòu)的輔助定位塊，所述輔助定位塊與導向板位于同一直線上。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠，將沖孔和斜邊鋸切兩道工序整合成一道工序，不僅能夠提高加工效率，而且沖切毛刺小，沖切效率高，減少了不必要的成本，而且能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，適合批量生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中下模具的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-3所示的一種異形管端品斜面沖切復合模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括上模板1-1，上模板1-1的上表面固定設(shè)置模柄1-2，上模板1-1的下端固定設(shè)置斜打塊1-3，上模塊1-1的背部縱向固定設(shè)置卸料傾塊裝置1-4；下模具2包括下模板2-1，下模板2-1的上表面的中間固定設(shè)置凹形的導向板2-2，導向板2-2的左右兩側(cè)固定設(shè)置滑塊座2-3，滑塊座2-3的上方分別固定設(shè)置左傾斜塊2-4和右傾斜塊2-5，左傾斜塊2-4的左上角和右傾斜塊2-5的右上角均開設(shè)斜邊，左傾斜塊2-4和右傾斜塊2-5的內(nèi)側(cè)通過復位彈簧2-6與導向板2-2固定連接，滑塊座2-3上固定設(shè)置擋塊2-7，擋塊2-7分別固定在左傾斜塊2-4和右傾斜塊2-5的外側(cè)，左傾斜塊2-4和右傾斜塊2-5均橫向開設(shè)一階梯通孔，階梯通孔內(nèi)活動平行設(shè)置圓沖頭2-8和異形沖頭2-9，導向板2-2的后端固定設(shè)置固定座2-10，固定座2-10的一側(cè)固定設(shè)置滾輪裝置2-11；上模板1-1與下模板2-1之間通過導柱3固定連接。

斜打塊1-3的下端開設(shè)梯形槽，梯形槽的斜邊與左傾斜塊2-4及右傾斜塊2-5的斜邊的傾斜角度一致。

卸料傾塊裝置1-4包括立柱1-4-1，立柱1-4-1的上端與上模板1-1固定連接，立柱1-4-1的下端活動設(shè)置一轉(zhuǎn)軸1-4-2，轉(zhuǎn)軸1-4-2上固定設(shè)置傾斜塊1-4-3，卸料傾塊裝置1-4與滾輪裝置2-11位于同一直線上。

圓沖頭2-8和異形沖頭2-9為階梯結(jié)構(gòu)。

滾輪裝置2-11包括推柱2-11-1，推柱2-11-1的末端固定設(shè)置滾輪2-11-2，推柱2-11-1的前端與導向板2-2接觸連接。

下模板2-1上還固定設(shè)置凹形結(jié)構(gòu)的輔助定位塊4，輔助定位塊4與導向板2-2位于同一直線上。

本發(fā)明的工作原理：

將整套模具裝在沖壓機上，將工件放在輔助定位塊4和導向板2-2上的凹槽內(nèi)，并通過固定座2-10進行固定，沖壓機向下運動，斜打塊1-3驅(qū)動左傾斜塊2-4和右傾斜塊2-5向中心運動，斜打塊1-3上裝有圓沖頭2-8和異形沖頭2-9，從而在工件上沖出圓孔和斜面；沖壓機回程中，左右的滑塊座2-3由復位彈力2-6驅(qū)動復位，同時卸料傾塊裝置1-4帶動滾輪裝置2-11產(chǎn)生水平位移推出工件，卸料傾塊裝置1-4為單向機構(gòu)，在壓力機向下的過程中是不能驅(qū)動滾輪裝置2-11產(chǎn)生水平運動。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種異形管端品斜面沖切復合模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模板，所述上模板的上表面固定設(shè)置模柄，所述上模板的下端固定設(shè)置斜打塊，所述上模塊的背部縱向固定設(shè)置卸料傾塊裝置；所述下模具包括下模板，所述下模板的上表面的中間固定設(shè)置凹形的導向板，所述導向板的左右兩側(cè)固定設(shè)置滑塊座，所述滑塊座的上方分別固定設(shè)置左傾斜塊和右傾斜塊，所述左傾斜塊的左上角和右傾斜塊的右上角均開設(shè)斜邊。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠，將沖孔和斜邊鋸切兩道工序整合成一道工序，不僅能夠提高加工效率，而且沖切毛刺小，沖切效率高，減少了不必要的成本，而且能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，適合批量生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：曹進;吳海燕;李建;卞紅
受保護的技術(shù)使用者：南通江華熱動力機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.15