本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工中使用的緊固夾具，尤其是一種可以適用不同尺寸模具，可以快速安裝拆卸的，自動(dòng)緊固零件的，緊固桿高低可調(diào)的拼插式夾具。

背景技術(shù)：

無論是人工加工還是機(jī)械加工，在機(jī)械加工的過程中都需要用到夾緊裝置將零件夾緊固定，現(xiàn)有的夾緊裝置中，有的夾具設(shè)計(jì)單一，基本上只能一種夾具對(duì)應(yīng)一種零件，這樣夾具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)成本大大增加，應(yīng)用范圍比較窄，或是裝配復(fù)雜裝配時(shí)間過長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種機(jī)械加工中使用的緊固夾具，尤其是一種可以適用不同尺寸模具，可以快速安裝拆卸的，自動(dòng)緊固零件的，緊固桿高低可調(diào)的拼插式夾具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)自動(dòng)緊固拼插式夾具，包括左插塊，右插塊，緊固桿和拼接塊；所述左插塊，右插塊和拼接塊均為形狀相同的矩形六面體；所述左插塊的右側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凸塊；所述右插塊的左側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凹槽；所述燕尾形凸塊和燕尾形凹槽匹配拼插；所述左插塊的上表面和所述右插塊的上表面上均設(shè)置有滑槽；所述滑槽內(nèi)設(shè)置有定位滑塊；所述定位滑塊上設(shè)置有定位通孔；所述定位滑塊上設(shè)置有移動(dòng)定位板；所述移動(dòng)定位板上設(shè)置有定位螺孔；定位螺母穿過定位通孔與定位螺孔配合螺紋連接；所述移動(dòng)定位板上設(shè)置有緊固桿；所述緊固桿的前端設(shè)置有v形支腳；所述定位滑塊的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)；所述拼接塊的四個(gè)側(cè)面分別上設(shè)置有燕尾形凸塊和燕尾形凹槽。

優(yōu)選的，所述拼接塊至少有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

優(yōu)選的，所述定位通孔豎直排列，至少有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述定位螺孔豎直排列，至少有兩個(gè)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的一種可調(diào)自動(dòng)緊固拼插式夾具，采用燕尾形凸塊和燕尾形凹槽匹配拼插，可以實(shí)現(xiàn)快速裝配，也可以根據(jù)加工零件的尺寸隨意裝配拼接塊的數(shù)量和緊固桿高度，緊固快速，牢固性好，通用性強(qiáng)，使用范圍廣，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種可調(diào)自動(dòng)緊固拼插式夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的一種可調(diào)自動(dòng)緊固拼插式夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明的一種可調(diào)自動(dòng)緊固拼插式夾具的左插塊主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明的一種可調(diào)自動(dòng)緊固拼插式夾具的左插塊左視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、左插塊；2、右插塊；3、緊固桿；4、拼接塊；5、燕尾形凸塊；6、燕尾形凹槽；7、滑槽；8、定位滑塊；9、定位通孔；10、移動(dòng)定位板；11、定位螺孔；12、定位螺母；13、v形支腳；14、驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1-4為本發(fā)明所述的一種可調(diào)自動(dòng)緊固拼插式夾具，包括左插塊1，右插塊2，緊固桿3和拼接塊4；所述左插塊1，右插塊2和拼接塊4均為形狀相同的矩形六面體；所述左插塊1的右側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凸塊5；所述右插塊2的左側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凹槽6；所述燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6匹配拼插；所述左插塊1的上表面和所述右插塊2的上表面上均設(shè)置有滑槽7；所述滑槽7內(nèi)設(shè)置有定位滑塊8；所述定位滑塊8上設(shè)置有定位通孔9；所述定位滑塊8上設(shè)置有移動(dòng)定位板10；所述移動(dòng)定位板10上設(shè)置有定位螺孔11；定位螺母12穿過定位通孔9與定位螺孔11配合螺紋連接；所述移動(dòng)定位板10上設(shè)置有緊固桿3；所述緊固桿3的前端設(shè)置有v形支腳13；所述定位滑塊8的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置14；所述驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)定位滑塊8在滑槽內(nèi)7滑動(dòng)；所述拼接塊4的四個(gè)側(cè)面分別上設(shè)置有燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6；所述拼接塊4至少有兩個(gè)；所述驅(qū)動(dòng)裝置14為氣缸；所述定位通孔9豎直排列，至少有兩個(gè)；所述定位螺孔11豎直排列，至少有兩個(gè)。

所述左插塊1，右插塊2和拼接塊4均為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，當(dāng)加工的零件尺寸較小時(shí)，可以將左插塊1和右插塊2的燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6直接拼接，再將零件放置在中心，所述驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)定位滑塊8在滑槽7內(nèi)滑動(dòng)；使得緊固桿3的前端設(shè)置有v形支腳13將零件撐緊，實(shí)現(xiàn)緊固作用；當(dāng)零件尺寸較大時(shí)，可以在左插塊1和右插塊2之間拼接拼接塊4，拼接塊4的數(shù)量也可以根據(jù)零件尺寸增加或是減少，如果為了使零件更加緊固，還可以在拼接塊4的分別安裝兩對(duì)左插塊1和右插塊2，使得零件的上下左右都有緊固桿3的v形支腳13將零件撐緊，需要調(diào)節(jié)緊固桿3的高度時(shí)，更換定位通孔9與定位螺孔11配合孔位，緊固桿3調(diào)節(jié)到合適高度，將定位螺母12旋緊即可，緊固快速效果好，使用更加靈活方便，安裝簡(jiǎn)潔快速，緊固效率高，使用范圍廣，通用性強(qiáng)。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)自動(dòng)緊固拼插式夾具，包括左插塊，右插塊，緊固桿和拼接塊；所述左插塊的右側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凸塊；所述右插塊的左側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凹槽；所述左插塊的上表面和所述右插塊的上表面上均設(shè)置有滑槽；所述滑槽內(nèi)設(shè)置有定位滑塊；所述定位滑塊上設(shè)置有定位通孔；所述定位滑塊上設(shè)置有移動(dòng)定位板；所述移動(dòng)定位板上設(shè)置有定位螺孔；定位螺母穿過定位通孔與定位螺孔配合螺紋連接；所述移動(dòng)定位板上設(shè)置有緊固桿；所述定位滑塊的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述拼接塊的四個(gè)側(cè)面分別上設(shè)置有燕尾形凸塊和燕尾形凹槽。本發(fā)明采用拼插方式，實(shí)現(xiàn)快速裝配，也可根據(jù)零件的尺寸裝配拼接塊和緊固桿高度，緊固快速，牢固性好。

技術(shù)研發(fā)人員：許木蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：相城區(qū)黃橋榮翔金屬制品廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.10