本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種多功能數(shù)控氣體切割機。

背景技術：

隨著科技的不斷進步，人們生活水平的不斷提高，一些科技產品也陸續(xù)出現(xiàn)在我們的身邊，同時也被越來越多的人所接受，這些科技產品在生活中能有效的幫助我們解決很多難題，例如在切割方面需要很多的零件，然而這些零件的制造都離不開切割機，現(xiàn)有的切割機多數(shù)存在，工作效率低，操控不便，切割方式單一，移動不便，切口粗糙，為此，我們提出了一種多功能數(shù)控氣體切割機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能數(shù)控氣體切割機，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的切割機多數(shù)存在，工作效率低，操控不便，切割方式單一，移動不便，切口粗糙的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多功能數(shù)控氣體切割機，包括底座，所述底座的底部左右兩側均安裝有支腳，所述支腳的底部安裝有滾輪，所述滾輪的底部安裝有導軌，且所述導軌上開設有與滾輪相匹配的滑槽，所述底座的內腔底部左側安裝有數(shù)控主機，所述底座的頂部右側安裝有控制器，所述底座的頂部左側安裝有液壓缸，所述液壓缸的頂部安裝有液壓桿，所述液壓桿的頂部安裝有儲氣室，所述儲氣室的內腔底部安裝有甲烷儲氣罐，所述甲烷儲氣罐的頂部安裝有純氧儲氣罐，所述儲氣室的頂部安裝有電機盒，所述電機盒的內腔安裝有電機，所述電機盒的頂部安裝有轉軸，所述轉軸的頂部安裝有固定塊，所述轉軸的左側安裝有支撐橫梁，所述支撐橫梁的底部左側安裝有吊臂，所述吊臂的底部安裝有氣壓機，所述氣壓機的左側安裝有氣泵，所述氣壓機的底部安裝有隔熱板，所述隔熱板的底部安裝有氣體混合腔，所述氣體混合腔的底部安裝有割炬，所述割炬的底部安裝有割嘴，所述甲烷儲氣罐的左側安裝有甲烷輸氣管，且所述甲烷輸氣管的左側延伸至氣體混合腔的右側，所述純氧儲氣罐左側安裝有純氧輸氣管，且所述純氧輸氣管的左側延伸至氣體混合腔的右側，所述控制器分別與數(shù)控主機、液壓缸、電機和氣壓機電性連接。

優(yōu)選的，所述支腳的右側安裝有卡條，所述卡條的底部安裝有卡塊，所述滑槽的內腔設置有與卡塊相匹配的卡槽。

優(yōu)選的，所述儲氣室的內腔設置有聚乙烯防腐層。

優(yōu)選的，所述支撐橫梁為高錳鋼支撐橫梁。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在進行切割工作的時候，通過控制器打開數(shù)控主機使得氣割機保證正常運行，在需要變換切割場地的時候，通過滾輪帶動氣割機在導軌上通過滑槽移動到需要切割的工作地點，在切割的時候通過控制器操控數(shù)控主機操作方便，當需要調整切割高度的時候，通過控制器控制液壓缸使得液壓桿升高，使得氣割機的切割部件調整高度，本實用新型還可以通過控制器使得電機轉動，帶動轉軸上的切割部件進行弧形切割，切割方式多樣，在切割的時候氣壓機通過氣泵對氣體進行壓力的調整，從而使得適用于不同厚度的切割，并且甲烷儲氣罐內儲存的甲烷氣體相比于傳統(tǒng)的切割氣體成本低，切割效率高，切口較為平整，本實用新型操作方便，切割方式多樣，工作效率高，便于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型支腳結構示意圖。

圖中：1底座、2支腳、201卡條、202卡塊、3滾輪、4導軌、5滑槽、501卡槽、6數(shù)控主機、7控制器、8液壓缸、9液壓桿、10甲烷儲氣罐、11純氧儲氣罐、12電機盒、13電機、14轉軸、15固定塊、16支撐橫梁、17吊臂、18氣壓機、19氣泵、20隔熱板、21氣體混合腔、22割炬、23割嘴、24純氧輸氣管、25甲烷輸氣管、26儲氣室。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種多功能數(shù)控氣體切割機，包括底座1，所述底座1的底部左右兩側均安裝有支腳2，所述支腳2的底部安裝有滾輪3，所述滾輪3的底部安裝有導軌4，且所述導軌4上開設有與滾輪3相匹配的滑槽5，所述底座1的內腔底部左側安裝有數(shù)控主機6，所述底座1的頂部右側安裝有控制器7，所述底座1的頂部左側安裝有液壓缸8，所述液壓缸8的頂部安裝有液壓桿9，所述液壓桿9的頂部安裝有儲氣室26，所述儲氣室26的內腔底部安裝有甲烷儲氣罐10，所述甲烷儲氣罐10的頂部安裝有純氧儲氣罐11，所述儲氣室26的頂部安裝有電機盒12，所述電機盒12的內腔安裝有電機13，所述電機盒12的頂部安裝有轉軸14，所述轉軸14的頂部安裝有固定塊15，所述轉軸14的左側安裝有支撐橫梁16，所述支撐橫梁16的底部左側安裝有吊臂17，所述吊臂17的底部安裝有氣壓機18，所述氣壓機18的左側安裝有氣泵19，所述氣壓機18的底部安裝有隔熱板20，所述隔熱板20的底部安裝有氣體混合腔21，所述氣體混合腔21的底部安裝有割炬22，所述割炬22的底部安裝有割嘴23，所述甲烷儲氣罐10的左側安裝有甲烷輸氣管25，且所述甲烷輸氣管25的左側延伸至氣體混合腔21的右側，所述純氧儲氣罐11左側安裝有純氧輸氣管24，且所述純氧輸氣管24的左側延伸至氣體混合腔21的右側，所述控制器7分別與數(shù)控主機6、液壓缸8、電機13和氣壓機18電性連接。

其中，所述支腳2的右側安裝有卡條201，所述卡條201的底部安裝有卡塊202，所述滑槽5的內腔設置有與卡塊202相匹配的卡槽501，在移動完成之后，通過支腳2右側的卡條201底部的卡塊202固定于卡槽501內，從而保證了氣割機的穩(wěn)定性，所述儲氣室26的內腔設置有聚乙烯防腐層，聚乙烯防腐層能有效的保護儲氣室26的內腔防止氣體的侵蝕，加強了設備的使用年限，降低了設備的損耗率，降低成本，所述支撐橫梁16為高錳鋼支撐橫梁，高錳鋼具有強大的韌性和承重能力，支撐橫梁16采用高錳鋼材料能有效的保證氣割機的切割部件的穩(wěn)固性。

工作原理：在進行切割工作的時候，通過控制器7打開數(shù)控主機6使得氣割機保證正常運行，在需要變換切割場地的時候，通過滾輪3帶動氣割機在導軌4上通過滑槽5移動到需要切割的工作地點，在切割的時候通過控制器7操控數(shù)控主機6操作方便，當需要調整切割高度的時候，通過控制器7控制液壓缸8使得液壓桿9升高，使得氣割機的切割部件調整高度，本實用新型還可以通過控制器7使得電機13轉動，帶動轉軸14上的切割部件進行弧形切割，切割方式多樣，在切割的時候氣壓機18通過氣泵19對氣體進行壓力的調整，從而使得適用于不同厚度的切割，并且甲烷儲氣罐10內儲存的甲烷氣體相比于傳統(tǒng)的切割氣體成本低，切割效率高，切口較為平整。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。