本實用新型涉及一種彩板生產裝置，特別涉及一種彩板生產線。

背景技術：

在建造冷庫時，通常會使用到保溫板，保溫板有兩側的彩板以及兩彩板之間的發(fā)泡材料構成，彩板的材料可以使用鋼制材料、鋁制材料或其他合金材料等。在彩板的生產過程中，需要在彩板上壓出凹凸的條形棱，也要在彩板上附上各種功能的薄膜，有時也需要將彩板的兩個側邊以及端部的兩邊進行翻折。在翻折側邊時，先在帶料的邊緣切出一個缺口，然后通過側邊彎折機構對側邊進行翻折；側邊翻折完成之后，在進行端部的一邊翻折。本實用新型提供一種彩板生產線。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種方便彩板生產的彩板生產線。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種彩板生產線，包括依次連接的包括依次連接在放卷機構、壓痕覆膜機構、側邊彎折機構、彩板切斷機構以及端部彎折機構，端部彎折機構包括機體，機體上設置壓持臺，壓持臺的上方設置與機體滑移連接的壓持座，機體上固接有驅動壓持座上下滑移的壓持氣缸，壓持臺兩側的邊緣分別鉸接有彎折座，機體上鉸接有分別驅動彎折座向壓持座翻轉的的彎折氣缸。

通過采用上述技術方案，放卷機構對帶料進行放卷，帶料經過壓痕覆膜機構在帶料上形成凹凸的壓痕，然后到達切口裁切機構，對切口裁切機構對帶料的側邊裁切出一個長方形的缺口，之后到達側邊彎折機構對帶料的側邊進行翻起，側邊翻折完成后，帶料到達彩板切斷機構，之后帶料被切斷形成彩板，之后到達彩板端部彎折機構對彩板的端部進行翻折；在對彩板的端部進行彎折時，彩板從壓持臺和壓持座之間穿過，當端部到達彎折座上時，壓持座向下運動壓持住彩板，之后彎折座受到彎折氣缸的驅動，使得彎折座發(fā)生轉動，從而彩板的端部受到彎折座的作用向上翻折，翻折完成后，彎折座回到初始的位置，壓持座向上抬起，彩板向前運動，彩板的后端到達另一側的彎折座處，壓持座再次向下運動壓持住彩板，此時，彩板需要彎折這端的彎折座向上翻轉，使得此端完成彎折，彎折座和壓持座依次回復到原位，彩板的端部完成彎折。

較佳的，彎折座靠近壓持座一側表面形成有彎折平面和讓位平面，彎折平面與壓持臺的上表面齊平，讓位平面向下傾斜設置且與彎折平面形成有一個鈍角。

通過采用上述技術方案，在彎折座彎折彩板的端部后，透過讓位平面與此時壓持座之間的空間可以方便觀察到彎折后的彩板端部，方便對彎折程度進行判斷。

放卷機構包括支撐架以及兩端均支撐在支撐架上的放卷輥，放卷輥包括轉動軸，轉動軸上固接有至少兩組支撐組件，支撐組件包括至少兩根支撐腳，支撐腳包括與轉動軸固接的支撐套筒、與一端滑移連接在支撐套筒內的支撐螺桿以及支撐螺桿上螺紋連接的定位螺母，定位螺母與支撐套筒的端部抵接配合。

通過采用上述技術方案，在放卷輥支撐鋼帶卷時，通過支撐腳來對紙筒的內壁進行支撐，同時支撐螺桿可以從支撐套筒中伸出，然后通過定位螺母，確定支撐螺桿伸出的長度，從而使得支撐螺桿抵接住紙卷的內壁，完成對鋼帶卷的支撐，而不同直徑的紙卷，支撐螺桿可以伸出不同的長度用以適應。而在放卷完成后，反向旋轉定位螺母，即可解除支撐螺桿對紙筒的支撐，之后即可取下紙筒，較為方便。

支撐螺桿與支撐套筒連接的另一端固接有支撐板，支撐板呈弧形。

通過采用上述技術方案，使得支撐時與紙卷接觸的面積較大，減小抵接處的壓強，從而使得紙筒不容易發(fā)生損壞，同時支撐也更加的穩(wěn)定。

壓痕覆膜機構包括機體，機體上轉動連接有壓痕輥以及一對夾持輥，夾持輥下方設置有放膜輥，放膜輥與機體轉動連接，機體上轉動連接有支撐輥，支撐輥的上方設置有拉毛輥，拉毛輥的端部與機體轉動連接，拉毛輥與支撐輥之間設置有供彩板通過的間隙，拉毛輥的圓周面上密布有不銹鋼絲。

通過采用上述技術方案，在彩板的生產過程中，彩板需要經過支撐輥和拉毛輥之間，通過拉毛輥上的不銹鋼絲將一側的彩板刮花，使得彩板的一側較為毛糙，從而使得此一側的摩擦力增大。

不銹鋼絲固定在網筒上，網筒的端部設置有鎖定組件，網筒通過鎖定組件與拉毛輥可拆卸固定連接。

通過采用上述技術方案，在需要向上調整拉毛輥時，彈簧提供一定的彈力，使得調整更加的省力。

網筒包括左網筒和右網筒，鎖定組件包括鎖定螺栓、與左網筒端部固定的左半環(huán)以及與右網筒端部固定的右半環(huán)，左半環(huán)的端部和右半環(huán)的端部通過鎖定螺栓與拉毛輥固定。

通過采用上述技術方案，在拆下不銹鋼絲時，下松開鎖定螺栓，然后取下左半環(huán)和右半環(huán)后，即可取下不銹鋼絲，無需取下整根拉毛輥，拆裝較為方便快捷。

側邊彎折機構包括機體，機體上設置有多組翻折滾輪，翻折滾輪包括豎向翻折滾輪和水平向翻折滾輪，水平向翻折滾輪包括兩個相對設置的成型輪，兩成型輪之間形成有供彩板側板經過的間隙，豎向翻折滾輪包括上下分布的翻折輪，翻折輪包括上翻折輪和下翻折輪，機體包括機體以及兩塊相對設置的限位板，其中一塊限位板與機體固接，機體上設置有驅動另一塊限位板在機體上滑移從而使兩限位板相互靠近或遠離的驅動件，限位板的內側固接有連接板，連接板上開設有調節(jié)槽，調節(jié)槽內滑移連接有芯軸，芯軸一端與成型輪轉動連接，另一端螺紋連接有兩個夾持在連接板兩側的鎖定螺母，機體上設置有驅動上翻折輪上下滑動的驅動組件。

通過采用上述技術方案，在加工不同寬度的彩板時，可以通過驅動件驅動兩限位板相互靠近和遠離，用以適應彩板的寬度，同時可以通過調節(jié)槽，調節(jié)兩根芯軸之間的距離可以成型輪之間的間隙改變，用以適應不同厚度的彩板。

驅動組件包括與機體螺紋連接的調節(jié)螺桿以及與機體滑移連接的滑移塊，調節(jié)螺桿一端與滑移塊轉動連接，另一端固接有手輪，滑移塊的內側固接有連接軸，上翻折輪轉動連接在連接軸上。

通過采用上述技術方案，調節(jié)上翻折輪時，轉動手輪使得調節(jié)螺桿帶著滑移塊上下滑移，方便上翻折輪的調整。

驅動件包括與機體轉動連接的驅動螺桿以及固接在能夠滑移的限位板底部的驅動座，驅動螺桿與驅動座螺紋連接，驅動螺桿的一端凸出機體且連接有手柄。

通過采用上述技術方案，在手柄上施力從而使得驅動螺桿轉動，從而通過螺紋傳動而帶動驅動座，從而使得限位板運動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：方便彩板生產。

附圖說明

圖1是彩板生產線結構示意圖；

圖2是放卷輥的結構示意圖；

圖3是圖1中A部放大圖；

圖4是帶有支撐板放卷輥的結構示意圖。

圖5是彩板壓痕覆膜機構結構示意圖；

圖6是圖5中的B部放大圖；

圖7是圖5中的C部放大圖；

圖8是拉毛輥的局部結構示意圖；

圖9是拉毛輥的爆炸結構示意圖；

圖10是彩板生產線局部結構示意圖；

圖11是圖10中的D部放大圖；

圖12是圖11中的E部放大圖；

圖13是彩板側邊彎折機構局部放大圖；

圖14是彩板彎折機構彎折座未翻起時結構示意圖；

圖15是圖14中F部放大圖；

圖16是彩板彎折機構彎折座翻起時結構示意圖；

圖17是突出彎折座下方部分的結構示意圖。

圖中，1、放卷機構；11、轉動軸；111、限位環(huán)；12、支撐腳；121、支撐套筒；1211、導向槽；122、定位螺母；123、支撐螺桿；1231、凸塊；124、支撐板；13、連動板；2、壓痕覆膜機構； 211、滑槽；212、調節(jié)絲桿；2121、調節(jié)轉輪；213、滑塊；2131、支撐塊；2132、彈性墊；2133、連接件；214、彈簧；215、連接桿；216、轉動槽；2161、加長板；2162、調節(jié)螺栓；2163、卡槽；2164、卡接螺栓；2165、剎車帶；22、壓痕輥；23、分切輥；24、夾持輥；25、拉毛輥；251、鎖定組件；2511、右半環(huán)；2512、左半環(huán)；252、臺階；253、左網筒；254、鎖定螺栓；255、右網筒；256、不銹鋼絲；26、支撐輥；27、放膜輥；3、側邊彎折機構；341、機架；3411、支撐桿；342、限位板；3421、滑移槽；3422、固定桿；35、定位架；351、刻度；352、指針；36、水平向翻折滾輪；361、連接板；3611、調節(jié)槽；362、芯軸；363、彈簧；364、鎖定螺母；37、豎向翻折滾輪；371、上翻折輪；3711、連接軸；372、下翻折輪；38、驅動件；381、驅動螺桿；3811、插接端；382、驅動塊；383、手柄；39、驅動組件；391、手輪；392、調節(jié)螺桿；393、滑移塊；310、豎邊；3101、水平邊；4、端部彎折機構；451、橫梁；452、壓持氣缸；453、滑軌；454、鉸接桿；455、壓持臺；46、壓持座；461、壓持墊；4611、放置槽；4612、插條；47、彎折座；471、彎折平面；472、讓位平面；48、彎折氣缸；5、收料平臺；6、機體；7、彩板切斷機構。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種彩板生產線，如圖1所示，包括依次連接的包括依次連接在放卷機構1、壓痕覆膜機構2、側邊彎折機構3、彩板切斷機構7以及端部彎折機構4，端部彎折機構4之后可以設置收料平臺5，放卷機構1對帶料進行放卷，帶料經過壓痕覆膜機構2在帶料上形成凹凸的壓痕，然后到達切口裁切機構，對切口裁切機構對帶料的側邊裁切出一個長方形的缺口，之后到達側邊彎折機構3對帶料的側邊進行翻起，側邊翻折完成后，帶料到達彩板切斷機構7，之后帶料被切斷形成彩板，之后到達彩板端部彎折機構4對彩板的端部進行翻折。

放卷機構1包括支撐架以及兩端均支撐在支撐架上的放卷輥，一種放卷輥，如圖2和圖3所示，其包括一根轉動軸11以及轉動軸11上固接的支撐組件。轉動軸11為空心管，在轉動軸11的兩端處均固接有限位環(huán)111，限位環(huán)111位于轉動軸11的外圓周上。

支撐組件至少為兩組，當然，優(yōu)選為兩組，兩組支撐組件均設置在兩限位環(huán)111之間。每組支撐組件包括四根支撐腳12，當然，每組三根支撐腳12也可。而四根支撐腳12沿著轉動軸11的圓周均勻分布，相鄰兩根支撐腳12之間為90度夾角。

支撐腳12包括支撐套筒121、支撐螺桿123和定位螺母122，支撐套筒121的一端焊接在轉動軸11的外圓周面上，而支撐螺桿123的一端插接在支撐套筒121內，并且支撐螺桿123可以沿著支撐套筒121來回滑；同時，支撐螺桿123插入支撐套筒121的這端焊接有凸塊1231，而支撐套筒121的內壁上開設有導向槽1211，導向槽1211沿著支撐套筒121的長度方向設置，凸塊1231在導向槽1211內滑移，使得支撐螺桿123不會沿著自身的軸線轉動。在支撐螺桿123插入支撐套筒121的另一端焊接有支撐板124，支撐板124的截面呈圓弧形；同時，可以在支撐板124的表面固接彈性墊2132，彈性墊2132可以由橡膠材料制成；或者，可以在支撐板124的表面設置有防滑紋路，防滑紋路呈網格狀或波紋狀等均可。定位螺母122螺紋連接在支撐螺桿123上，在支撐板124抵接在紙筒的內壁時，定位螺母122支撐在支撐套筒121的端部。

如圖4所示，相鄰的兩組支撐螺桿123之間設置有連動板13，連動板13呈長條形，連動板13的兩端分別焊接在支撐板124上，連動板13的表面也可以固接彈性墊2132。

一種彩板壓痕覆膜機構2，如圖5所示，沿著彩板的傳送方向依次設置有三組輥。每組輥包括上下設置的兩根輥，第一組下方為支撐輥26，上方為拉毛輥25；第二組為夾持輥24，在夾持輥24的側下方設置有放膜輥27，放膜輥27轉動連接在機體6上，放膜輥27放出的薄膜在壓膜滾處將薄膜粘接到彩板的下方；而第三組輥為壓痕輥22，壓痕輥22的表面設有凹凸的紋路，對彩板進行壓痕。而在壓膜輥與壓痕輥22之間可以設置有分切輥23，分切輥23通過圓刀可以對彩板進行分切。

拉毛輥25的圓周面上密布有不銹鋼絲256，不銹鋼絲256可以是大致沿著拉毛輥25的直徑方向設置，也可以是雜亂設置，在彩板經過拉毛輥25和支撐輥26之間的間隙時，彩板靠近拉毛輥25的一側被刮花。

結合圖6，機體6上設置有滑槽 211，滑槽 211沿著高度方向設置，滑槽 211內滑移連接有滑塊213，而滑槽 211的上端為開口，開口處設置有連接桿215，連接桿215的兩端分別用螺栓固定在機體6上。在連接桿215的中部開設有螺紋孔，螺紋孔螺紋連接有調節(jié)絲桿212，調節(jié)絲桿212一端與滑塊213轉動連接，另一端固接有調節(jié)轉輪2121，而拉毛輥25的兩端分別轉動連接在滑塊213上。

滑塊213包括連接件2133、彈性墊2132和支撐塊2131，連接件2133的截面呈凹字形，其中部設置有限位槽，支撐塊2131位于限位槽內且可以上下滑動，而彈性墊2132位于限位槽的底部與支撐塊2131之間，對支撐塊2131提供一定的彈性。而滑塊213和滑槽 211的底部之間可以設置有彈簧214，彈簧214的兩端分別和限位槽底部以及滑塊213抵接。

結合圖7，機體6上設置有轉動槽216，放膜輥27的兩端分別支撐在轉動槽216內，轉動槽216側壁向外延伸形成加長板2161，其中一側的加長板2161截面呈L形，此加長板2161一側邊與轉動槽216側壁連接，另一側邊上開設有螺紋孔，螺紋孔處螺紋連接有調節(jié)螺栓2162；而另一側的加長板2161上開設有卡槽2163，卡槽2163處設置有卡接螺栓2164，卡槽2163上還開設有供卡接螺栓2164卡入的開口。而調節(jié)螺栓2162和卡接螺栓2164之間設置有剎車帶2165，剎車帶2165的兩端分別和調節(jié)螺栓2162以及卡接螺栓2164固接，同時，剎車帶2165壓持在放膜輥27的端部上。

作為優(yōu)選，結合圖8和圖9，不銹鋼絲256固定在網筒上，網筒的端部設置有鎖定組件251，網筒包括左網筒253和右網筒255，鎖定組件251包括鎖定螺栓254、左半環(huán)2512以及右半環(huán)2511，組合后形成一個完整的圓環(huán)，圓環(huán)和拉毛輥25夾持住網筒，使得網筒固定，左半環(huán)2512和右半環(huán)2511兩者的端部還設置有相互配合的臺階252，左半環(huán)2512的端部和右半環(huán)2511的端部通過鎖定螺栓254與拉毛輥25固定。

一種彩板側邊彎折機構3，結合圖10和圖11，其包括機架341，機架341包括機架341和限位板342，限位板342為兩塊，彩板從兩塊限位板342之間經過。限位板342的內側設置有多組翻折滾輪，翻折滾輪包括豎向翻折滾輪37和水平向翻折滾輪36，豎向翻折滾輪37包括上下分布的翻折輪，翻折輪包括上翻折輪371和下翻折輪372。限位板342上設置有與上翻折輪371連接的驅動組件39，驅動組件39包括調節(jié)螺桿392和滑移塊393，在限位座上設置有滑移槽3421，滑移槽3421沿著高度方向設置，滑移塊393滑移連接在滑移槽3421內，滑移槽3421上端為開口，開口處通過螺栓固接有固定桿3422，固定桿3422上設置有螺紋孔，調節(jié)螺桿392與螺紋孔螺紋連接，調節(jié)螺桿392的下端與滑移塊393轉動連接，調節(jié)螺桿392上下運動時帶動滑移塊393上下運動；而調節(jié)螺桿392的上端固接有手輪391。上翻折輪371和下翻折輪372均分別轉動連接在連接軸3711上，下翻折輪372的連接軸3711固定在限位板342上，上翻折輪371的連接軸3711固定在滑移塊393上，通過滑移塊393的上下運動而控制上翻折輪371和下翻折輪372之間的間隙。

而兩塊限位板342其中的一塊可以固定在機架341上，另一塊限位板342可以與機架341滑移連接，機架341上轉動連接有驅動限位板342滑移的驅動件38，驅動件38包括驅動螺桿381和驅動座，驅動座固接在可以滑動的限位板342的底部，同時，限位座上開設有與驅動螺桿381螺紋配合的螺紋孔；驅動螺桿381的一端轉動連接在機架341上，另一端的截面呈正六邊形為插接端3811且插接有手柄383，手柄383大致呈Z字形，手柄383的一端開設有截面呈正六邊形的與插接端3811配合的插槽。作為優(yōu)選，驅動螺桿381的兩側設置有支撐桿3411，驅動座滑移連接在兩支撐桿3411夾持形成的槽中，支撐桿3411可以支撐在限位板342的底部。限位板342端部一側設置有定位架35，定位架35上設置有刻度351，在與機架341滑移連接的限位板342上固接有指針352。

結合圖13，水平向翻折滾輪36包括兩個相對設置的成型輪，且兩個成型輪均水平設置，成型輪上設置有倒角結構，兩個倒角結構之間形成有一個供彩板邊緣通過的間隙。水平向翻折滾輪36位于豎向翻折滾輪37的下游，在限位板342的內側固接有連接板361，連接板361上開設有調節(jié)槽3611，調節(jié)槽3611內滑移連接有兩根連接成型輪的芯軸362，芯軸362上螺紋連接有兩個鎖定螺母364，鎖定螺母364夾持在連接板361的兩側，對芯軸362進行固定，而芯軸362的下端可以通過軸承與成型輪連接。同一組翻折滾輪的兩根芯軸362之間設置有彈簧363，彈簧363的兩端分別與芯軸362固接且彈簧363214處于拉伸狀態(tài)。

一種彩板端部彎折機構4，如圖14和圖15所示，其包括機體6，機體6上固接有壓持臺455，壓持臺455上方設置有壓持座46，壓持座46與機體6滑移連接，在機體6上設置有滑軌453，壓持座46的端部形成有與滑軌453配合的滑槽 211，使得壓持座46滑動較為的穩(wěn)定。

機體6還包括橫梁451，橫梁451上固接有壓持氣缸452，壓持氣缸452固接在橫梁451上，壓持氣缸452的活塞桿穿過橫梁451與壓持座46固接，壓持座46的底部開設有卡接槽，壓持座46的下方設置有壓持墊461，壓持墊461的頂部形成有與卡接槽卡接的插條4612，插條4612的截面呈倒梯形，壓持墊461通過插條4612和卡接槽的配合可拆卸固定連接。而壓持墊461可以有橡膠材料制成，其包括多塊相互拼接的壓持分墊，由圖14所示，壓持墊461由三塊壓持分墊組成。在壓持墊461上可以開設有放置槽4611，放置槽4611可以供彩板向上翻折的翻邊放置。

結合圖17，壓持臺455的兩側邊緣分別鉸接有彎折座47，可以是通過合頁分別固定在壓持臺455的側方以及彎折座47的底面上，結合圖15彎折座47靠近壓持座46一側表面形成有彎折平面471和讓位平面472，彎折平面471與壓持臺455的上表面齊平，讓位平面472向下傾斜設置且與彎折平面471形成有一個鈍角。彎折座47遠離壓持臺455一側的側面與讓位平面472之間形成有一個鈍角，并且彎折座47的底面向上傾斜與此側面形成一個銳角，彎折氣缸48位于壓持臺455的下方，機體6包括沿橫向設置的鉸接軸，彎折氣缸48的底端鉸接在鉸接軸上；而在彎折座47遠離壓持臺455一側的側面上可以固接一個突出此側面的鉸接塊，活塞桿的端部鉸接在鉸接塊上。

在對彩板的端部進行彎折時，彩板從壓持臺455和壓持座46之間穿過，當端部到達彎折座47上時，壓持座46向下運動壓持住彩板，之后彎折座47受到彎折氣缸48的驅動，使得彎折座47發(fā)生轉動，從而彩板的端部受到彎折座47的作用向上翻折，翻折完成后，彎折座47回到初始的位置，壓持座46向上抬起，彩板向前運動，彩板的后端到達另一側的彎折座47處，壓持座46再次向下運動壓持住彩板，此時，彩板需要彎折這端的彎折座47向上翻轉，使得此端完成彎折，彎折座47和壓持座46依次回復到原位，彩板的端部完成彎折。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。